1.萤石的浮选方法
萤石浮选主要的问题是与石英,方解石和重晶石等脉石矿物的分离。
(1)对含硫化矿的萤石矿
一般先用黄药类捕收剂将硫化矿浮出,必要时用硫化钠活化,然后再加脂肪酸得萤石,有时在萤石浮选作业中,加少量的氰化物抑制残余的硫化矿,以保证萤石精矿的质量。
(2)对萤石中含重晶石,方解石的分选
一般先用油酸作捕收剂,浮出萤石,加少量的 铝盐可以活化萤石。加糊精可以抑制重晶石和方解石,而活化萤石。在用量少的时候,水玻璃也有类似作用。
用烤胶来抑制方解石和重晶石的研究证明,对于含有较多的方解石、石灰岩、白云岩等比较复杂的萤石,抑制脉石矿物用烤胶,木质素磺酸盐,效果也很好。
(3)萤石与石英的分选
用脂肪酸做捕收剂,用水玻璃做脉石抑制剂、浮选萤石、用碳酸钠调整矿浆pH为8-9。
水玻璃的用量要控制好,少量时对萤石有活化作用,过量萤石也会被抑制。为了少用水玻璃,又能增强对石英类脉石的抑制,常常添加多价重金属阳离子(Al3+,Fe2+)及明矾,硫酸铝等;
此外加入Cr3+,Zn2+离子也有效果,这些离于不仅对石英,而且对方解石也有抑制作用。
(4)萤石和重晶石的分选
一般常用将萤石和重晶石混浮,然后进行分离,混浮用油酸 做捕收剂,水玻璃做抑制剂。混合精矿的分离,可以采用下列两种方法:
1) 用糊精或丹宁同铁盐抑制重晶石,而用油酸浮萤石。
2)用烃基硫酸脂浮选重晶石,而将萤石精矿留在槽中。
据研究结果指出,萤石和重晶石的分离,先浮萤石或先浮重晶石都可以得到较好的效果。
2.萤石浮选的技术
萤石的可浮性
萤石的可浮性很好,只要加入少量的油酸在矿浆中即能浮起。
矿浆的pH值
矿浆的pH值对萤石的浮选,有很大的影响,当用油酸做捕收剂时,pH值为8—11时,可浮性较好,可达到80—90%的回收率; pH值为6时,可浮性也较好
矿浆的温度
增加矿浆的温度,可以提高浮选的指标;用油酸做捕收剂时,选矿指标随温度的升高而增大,升温到80℃时,精矿品位最高,回收率达90%。
浮选粒度
粗粒级萤石浮选选择性高,品位高而回收率低;
中等粒级浮选则品位和回收率都高;
细粒级浮选精矿品位和回收率都低。
水的质量
萤石用油酸捕收时,对水的质量,也有较高的要求,用水需要预先软化。
浮选药剂
捕收剂除油酸外,作为萤石的捕收剂可用烃基硫酸脂,烷基磺化琥珀胺、油酸胺基磺酸钠,及其他的磺酸盐及胺类;
调整剂可用水玻璃,偏磷酸钠,木质素磺酸盐,糊精等。
3.其他技术措施
(1)萤石浮选流程中要采用分支浮选
为了适应优质精矿生产和强化低品位原矿选别的效果,国外采用分支浮选流程,对萤石矿的研究证明,分支浮选流程的指标(精矿含CaF295.8%,回收率为97.6%)优越于直接浮选的指标(精矿含CaF289%,回收率97.8%)。
(2)脂肪酸类捕收剂仍为目前浮选萤石的主要药剂,所以,如何提高它的选择性和捕收能力,仍是强化萤石浮选的途径,现常采用如下措施:
1)加强机械搅拌;
2)提高矿浆温度;
3)油酸与煤油混用(1:1);
4)用过量的苏打(1:0.28)皂化油酸,或用少量碳酸钠(1:0.05)使油酸乳化;
5)用烷基硫酸盐作为脂肪皂液的分散剂。
4.选矿工艺
1)粗精矿再磨
2)矿浆pH值:
“全碱工艺”: 全碱性(pH=9.0)浮选
“碱—酸工艺”:碱性(pH=9.0)粗选,弱酸性(pH=6.0)精选
“全酸工艺”:全弱酸性(pH=6.0)浮选
3)中矿处理
循序返回和集中返回
中矿再磨
2)矿浆pH值
开路试验的试验结果
方案精矿指标(%)
①碱—酸工艺
产率49.87;品位98.27;回收率76.66
②全碱工艺
产率26.08;品位98.69;回收率40.26
③全酸工艺
产率52.10;品位97.08;回收率79.11
两种方案的闭路试验结果
方案精矿指标(%):
①碱—酸工艺
产率57.20;品位98.59;
回收率88.21;选矿效率31.01
②全碱工艺
产率58.10;品位97.37;
回收率88.49;选矿效率30.39
3)中矿处理
循序返回
单体解离好,易选矿石,流程工艺布置简单
集中返回
难选矿石,精矿品位要求高;工艺布置复杂,需要中矿浓缩脱水;
中矿再磨
中矿再磨或单独处理
中矿连生体多,返回影响精矿品位
返回粗精矿再磨或设置中矿再磨