《全球铁合金网》2011-1-17:21世纪第二个十年伊始、在世界经济和中国经济都正在强势走向复苏之时,相信所有的钛行业人士对钛行业的未来发展前景都是满腹希望。下面我们就2011-2015年“十二五”期间钛行业发展和结构调整思路、目标、重点和对策进行分析研究:
1、 钛行业发展现状及面临的形势
1、1 钛的优异性能及钛行业的基本特点
钛及其合金具有比强度高、耐腐蚀、无磁性、低阻尼、高低温性能好、与炭复合材料的相容性好、生物相容性好等突出优点,并具有超导、形状记忆和储氢特性,而在航空航天、舰船、海洋工程、化工、电力、冶金、医疗、体育休闲等行业有广泛的应用,被人们誉为“太空金属”和“海洋金属”,是重要的战略金属材料。
钛冶金和加工技术是高技术。钛的氧化物化学位低,极为稳定,将其还原为金属极为困难。目前,海绵钛生产的主导工艺是氯化-镁还原法,即富钛料通过氯化-精制-还蒸-精整工序得到海绵钛,还要通过配套氯化镁的电解,实现镁、氯闭路循环,是一个复杂的冶金体系。金属钛的熔点高,合金体系复杂,加工温区窄、变形抗力大,需要许多特殊的加工技术和专用设备进行钛及其合金的加工材的制备。因此,目前世界上只有美国、俄罗斯、日本和中国具有完整的钛工业体系。
用钛量的多少是一个国家发达程度的标志。钛是现代金属,是高新技术不可或缺的关键材料。纵观世界钛工业的发展史,社会的现代化程度越高,用量就越大。换句话说,用钛量的多少是一个国家发达程度的标志。
钛是朝阳金属。一方面钛及其合金在航空航天、海洋工程、核电等领域有越来越重要的广泛应用,就是在民用的化工、冶金、医疗、体育休闲等领域的应用也越来越广泛。另一方面,钛资源储存量大,易于开采。因此,目前世界上的主要经济体都竞相发展钛产业。
1、2 中国钛工业已取得的巨大成就
在党和政府的直接关怀和领导下,中国钛工业从1954年开始起步,经过55年的发展,已取得巨大的发展,中国已成为世界钛工业大国。
中国已建立了钛的开采-冶炼-加工-应用-科研这一完整的钛工业体系。
中国已经建立了比较完整的钛合金体系和钛工业标准体系。
中国海绵钛的产能和产量已居世界第一位。2008年中国共生产海绵钛49632t,约占世界总产量的28.7%。
2008年,中国共生产钛加工材27737t,居世界第二位,约占世界总产量的21.4%。
2008年,中国钛加工材消耗量为24068t,居世界第二位。
中国已拥有海绵钛产量过万吨的世界级海绵钛大厂-遵义钛厂,拥有钛加工材产量过万吨的世界级钛材大厂-宝钛集团。
1、3 中国钛工业的不足
经过55年的发展,中国钛工业确实取得令人瞩目的发展,但与美日俄相比,中国钛工业还是后进者,特别是金融危机加剧以来,更突显出中国钛工业缺陷与不足。
a、产业的聚集度不够
目前,国外仅有7家海绵钛工厂,除处在恢复重建中的美国ATI公司海绵钛厂产能为7000t/a之外,其他6家海绵钛厂的产能均在12000t/a之上,其中俄罗斯AVISMA公司的产能达到38000t/a。而2008年,中国共有13家海绵钛厂,仅遵义钛厂一家的产能达到14000t/a。中国的钛加工材企业大约不下300家,而仅仅宝钛集团一家的产量达到10000t/a;更重要的是,我国众多的中小企业大多是跟风上项目,往往是B家克隆A家,C家克隆B家,有自己技术特色和产品特色的少,简单重复的多,中低档市场竞争激烈。
b、上下游企业之间缺少实质的有机联系
从世界范围来看,钛行业内上下游产业间的联系十分密切,比如国外主要海绵钛企业与钛加工企业之间均有投资参股协议或是长期供货协议,从而构成了海绵钛的产销渠道,拿到市场上去零售的大约不足国外海绵钛产量的20%。而中国的海绵钛产销几乎全由市场机制控制,海绵钛涨价时,中国涨得最高,达30万元/t;海绵钛降价时,中国降得最狠,降到约4万元/t。市场变化如坐过山车,对行业的冲击太大,造成很大的投资浪费。
c、钛冶炼的节能减排任务艰巨
中国钛冶炼技术确实取得了很大的进步,在某些单项技术上甚至处于世界先进水平(如12吨还蒸炉技术),但总的来说仍与世界先进水平有差距,如日本海绵钛电耗约20000余kWh/t,而中国全流程海绵钛企业的电耗约为34000kWh/t,电耗高于日本的约50%左右。这个指标主要反映出我国海绵钛生产的氯化技术、还蒸技术和镁电解技术与日本仍有差距。
另外,中国还有部分企业采用半流程方式生产海绵钛,而半流程工艺在海绵钛的质量、总体排放水平和生产成本上更难以控制。
d、钛加工仍有重大缺项,不能充分满足国民经济发展的需要
近年来,我国钛工业取得了长足的进步。高水平的熔铸生产线、快锻生产线、复合板生产线和等温模锻生产线等确实将我国钛加工水平提升了很大一个档次。但是,我国仍存在很大缺项。如钛及其合金型材、钛及其合金挤压管材、钛带及钛焊管、大口径管材、大型钛铸件等。形势的发展,急需中国钛行业补足这些缺项,以充分满足国民经济发展的需要。
e、企业自身的素质需要进一步提高
在目前极具冲击及机遇的大形势下,中国钛行业自身急需提高自身素质以迎接挑战。这些主要的素质应为:
为社会服务,为用户服务的理念,只有树立为社会服务的理念,强调社会责任,才能与社会同步发展;
国际化经营的理念,在钛行业已比较充分国际化的今天,只有同国际标准看齐,参与国际化经营,才能与世界钛行业同步发展;
科学管理科学经营的理念,只有科学管理和经营,企业才能出效益,才能找准自己的定位,做出水平和特色;
学习型企业的理念,树立先进、科学的企业文化,做学习型企业,在能在多变的经济形势下,牢牢把握企业前进的方向。
2、“十二五”钛行业发展的指导思想及主要目标
2、1 指导思想
以党的以人为本、全面、协调、可持续发展的科学发展观为指导,继续深化企业改革,拓宽企业融资渠道,鼓励企业兼并重组,做大做强;大力推动企业的技术进步和技术改造,节能减排,开发新产品;大力发展国内国外两个市场,把中国初步建设成为世界钛工业强国。
2、2 “十二五”期间的主要目标
a、海绵钛和钛锭的产能控制在10万t/a左右,其中海绵钛1级以上品级率≥70%,优质钛及钛合金锭的产能占总产能的50%以上。
b、提高钛产业的聚集度,形成3-5家世界级的大企业(海绵钛或钛锭的产量过万吨)。
c、节能减排取得实效,全流程海绵钛能源单耗降到26000kwh/t。
d、大力推动科技进步,促进产业结构调整,实现钛及其合金大型锻件、型材、挤压管材、钛带和钛焊管的国产化。充分满足国民经济发展的需要。
e、有力促进钛制品的出口,力争实现海绵钛和钛加工材出口率(出口量和生产总量的比值)均达30%。
f、尝试建立稳定、互赢的产销主渠道,形成既竞争又合作的同业关系。
3、钛行业发展和结构调整的主要任务
3、1 钛冶炼节能降耗技术开发
通过氯化、精制、还蒸、镁电解的新技术开发及其优化组合,使海绵钛生产过程的总电耗由34000kWh/t下降到26000kWh/t,接近日本水平。
3、2 钛及钛合金先进加工技术研究与开发
a、通过冷床炉的钛及钛合金锭纯净化技术研究,掌握冷床炉熔炼钛合金锭的成分控制技术和成分、组织、均匀化技术,生产出符合国际和美国AKS7380技术标准的大型钛锭。
b、通过钛及钛合金挤压技术开发,生产出能满足航空航天、舰船和海洋石油开采的挤压型材和管材。
c、通过钛带制备技术开发,生产出满足钛焊管、板式换热器和钛钢复合板要求的钛带。
3、3 钛及钛合金的新应用开发
通过钛的应用技术研究开发,大力推广钛在建筑业、汽车、生物医疗、钢铁、体育休闲以及日常生活中的应用等。既拉动钛行业本身的发展,又推动社会进步,促进社会和谐发展。
3、4 鼓励形成多个产学研战略联盟。一是加强钛及钛合金的应用基础研究;二是为钛行业培养高层次人才,提高行业的整体素质;三是促进高技术产业的发展,促进产业结构升级。
3、5 鼓励钛行业上下游企业之间互相参股或是形成长期稳定的供求关系,从而建立稳定、互赢的产销主渠道,形成既竞争又合作的局面,探讨避免市场过度波动的机制。
3、6 加强行业培训和信息交流,鼓励中小企业做精、做专、做强、做出特色,实现可持续发展。
3、7 加强行业协会建设,建好形成行业的信息交流平台,产购销平台,办公平台,增加行业的凝聚力。
4、钛行业发展的政策建议
4、1 钛及其合金是重要的战略金属,是支撑高技术发展的关键材料,其冶炼和加工是高技术,建议国家出台各项措施的时候,进一步明确钛产业属高技术领域。
4、2 建议国家加大对钛产业技术进步改造的投入,重点加强对钛行业新技术、新产品、新应用和节能减排项目的支持,促进钛行业的产业结构升级。
4、3 进一步完善钛的出口税收政策。维持和稳定钛加工材的出口退税政策;真正把海绵钛当作高技术产品,实行9%的退税政策;钛带、钛合金精铸件、钛粉末冶金件、铌钛超导合金均是极有发展前景的高技术产品,建议实行17%的退税政策。
4、4 鉴于目前钛冶炼及加工的产能(包括在建的)已基本能满足现时的需求,建议国家在“十二五”期间停止审批钛冶炼、加工的简单扩能项目。
4、5 支持和鼓励部分半流程方式生产海绵钛的企业进行全流程改造,以增加其后续发展能力。
4、6 拓宽钛行业的融资渠道。鼓励和支持有技术实力,有发展后劲企业上市融资;对钛行业的技术改造、重组、并购项目在发行股票、企业债券和银行贷款方面给予支持。
4、7 中小企业是行业的一支重要生力军,对于活跃市场,促进钛的应用,起着重要的作用。建议国家设立“中小企业发展基金”重点支持中小企业做精、做专、做强。特别建议国家有关部委在有关项目中设立“钛行业中小企业发展专项”,专门支持中小企业的发展,提升行业整体素质。
4、8 充分发挥行业协会的作用。建议国家有关部门定期召开与行业协会的联席会,传达国家政策,了解行业情况,制定行业发展规划、政策和措施等。