在介质中的分散程度和在分散体系中的分散稳定性称为分散性。钛白粉不溶于水,也不溶于油,但能均匀地分散在这些介质中,因此,钛白粉具有水分散性和油分散性的两种分散特性。
颜料表面积、亲介质性、颜料粒子形状、分散介质的表面张力、颜料与分散介质极性的平衡、颜料的电荷等因素都能对颜料分散造成影响。未经后处理的钛白粉其锻烧所得的原级粒子很小,具有很高的比表面能,极不稳定,在高温下会很快地团聚,形成亚稳态的较大粒子,对于一定量的TiO2而言,粒子愈小,原级粒子之间的引力愈强,粒子更易团聚。要想将TiO2完全分散为原级粒子并保持原级粒子分散程度是很困难的,分散性差的钛白粉制漆时,需要延长研磨时间,既降低生产效率,还会因涂膜表面粗糙,反射光线凌乱,影响产品白度和色泽;另一方面,这种粗糙的涂膜很容易积存带有腐蚀性介质的水和尘埃,不仅影响涂膜的外观,同时也严重降低涂膜的耐久性,对涂料的消色力、遮盖力也有不良影响。
水性涂料中,在涂料其他组分正常的情况下,要求钛白粉的水分散性良好,且在体系中达到分散稳定化。对于水分散性差的钛白粉,在高速剪切力的作用下,分散后很易团聚而导致返粗现象,这样在涂料的运输过程中,出现分层,使用时带来很大的不便。对于溶剂型涂料,当钛白粉油分散性较差时,钛白粉在油性溶剂中不能完全地分散,也会导致颗粒团聚,生产溶剂型涂料时,对分散设备的要求更苛刻,能耗也更高。相反分散性好的钛白粉,能够均匀地分散在溶剂中,涂膜表面光滑如镜,使得大部分光线被反射,受紫外线的破坏的机会也大大减少。因此,锐钛型钛白粉因一般没有进行包膜处理,所以它的吸油量较高导致油分散性差,这种情况也使得其在涂料领域的应用中受到了一定的限制。