《全球铁合金网》2013-1-25:攀枝花,一个没有冬天的城市,当北方已是数九寒天之时,却依然风和日丽。1月14日9时,当温暖的阳光照到攀钢钒业公司五氧化二钒作业区焙烧工序的厂房时,焙浸丙班班长曾军和同事们开始了一天忙碌的工作。
焙烧这一工种,曾军已经干了24年。他凭着一股韧劲,一步一个脚印,逐渐成长为作业区的生产骨干,还获得了“鞍钢集团技术状元”的称号。
意志:在艰苦中磨砺
1988年,五氧化二钒生产线动工,拉开了攀钢钒产业的发展大幕。那一年,曾军参加工作,成为攀钢首批从事钒制品深加工队伍中的一员。
在长达4年的打通五氧化二钒生产工艺攻关过程中,曾军和同事们通过反复实践和不断攻关,最终打通了生产工艺,生产出了合格的五氧化二钒产品。
“那时的作业方式相对落后,拼的就是劳力。”曾军回忆起当年那段时光,感慨万千。
从德国引进的多层焙烧炉,构造复杂,控制环节较多,其中任何一个环节出现故障就会熄火。熄火最多的一年多达300多次,熄火后如不及时点燃,炉温下降就会导致炉料凝结压死炉子,人就得钻进炉子一点点把炉料抠出来。那时抠炉成了“家常便饭”,有时一个月抠炉就多达4次。
“对于当年参加过攻关的每个人来说,我们对抠炉的记忆不仅仅记在了心上,而且刻在了身上。”曾军卷起裤腿指着腿上的伤疤向笔者说到。
不受一番攻关苦,哪得“钒”花放清香?正是有了这些经历,练就了曾军苦干、实干的性格。
技能:在摸索中提升
对于自己从事的工作,曾军坦言,只有勤于思考、善于总结、不断积累,才能提高。
通过对焙烧炉温度和电流等数据的分析,他总结出了“焙烧炉堆料故障诊断法”,用于生产实践中,多次避免了焙烧炉因堆料而压死。此外,他总结的“减少返渣斗提运行故障维护方法”、“杜绝焙烧炉点火放炮的操作技术要点”等单点教材在作业区推广后,生产效率得到了提升。
对于技术而言,探索改进手段不是主要难点,关键在于用不用心。通过工艺技术员冉俊讲的关于曾军的一件小事,笔者于细微之处看见了一种精神。
焙烧返渣具有粘性,在由皮带运送返渣三通管时,容易着附在管壁上,经常导致堆料且造成返渣下料量不均匀,此前只能靠人工敲打解决堆料问题。曾军经过一段时间观察,试着在返渣三通管前面合适位置加了一块胶皮制作的挡板。这方法一试就管了10多年,到如今很少有返渣堆料现象发生。
一分耕耘一分收获。凭着过硬的技术,曾军先后获得“攀钢一级技术能手”、“攀钢技能拔尖人才”等荣誉称号。2011年,他被评为钒铁焙烧工高级技师。
价值:在岗位中彰显
“作为一名班长,他不仅技术过硬,责任心也很强。”作业区丙班倒班作业长余静提及曾军时这样评价。
就拿最近的设备年修来说吧,当1号焙烧炉检修即将完工进行外壳包装时,曾军及时发现中心轴连接螺栓存在严重问题,消除了重大设备隐患。
碱与精渣配比、混合料与返渣配比,是稳定炉况和提高焙烧转化率的关键工艺参数。因此,每天上班后检查下料秤、标定下料量是曾军必做的两件事,为了精确的配比,他每天在炉顶和炉底之间往返十多次。
24年在焙烧岗位的摸爬滚打,曾军积累了丰富的专业知识和生产经验。他以独到的见解提出的“水冷刮板下料口隔网由井字型改为十字型结构”、“稳定和控制熟料全钒”等合理化建议的实施,不仅解决了炉子粘料、堆料等难题,而且使焙烧炉作业率由81%提高到85%。
“虽然焙烧岗位是我工作以来的唯一岗位,但我从内心深处热爱它,因为我有幸见证了攀钢钒产业成长和壮大的全过程。”曾军说。
曾军将自己的青春和理想放飞在焙烧这一平凡的岗位上,焙烧出的不只是产品,还有人生精彩。