《全球铁合金网》2010-11-17:大利亚联邦科学和工业研究组织(CSIRO)的新技术——动态浇注系统和ATM熔体输送系统可以生产加工更具强度的传统压铸体,生产具有细晶粒低倍组织和低孔隙性的高度整体性的压铸件。两种新技术适合用于铝合金和镁合金的铸造。
澳大利亚的研究人员发现通过改变液态金属输送到模具的途径,可以利用生产过程自身的高压力优势来加工制造更细晶粒的低倍组织和更低孔隙的铸件。通过改变浇道的结构和改变浇口,研究人员获得了较高质量的铸件。改进后的熔体输送系统可以用于现有的铸造机,从而大幅降低金属浇道的重量,浪费较少的金属。
动态浇注系统和ATM熔体输送系统代表了更“绿色”的铸造技术,是低能耗和高度有效的技术。
动态浇注系统配合可以改变的浇口来响应在铸造过程向熔体施加的压力,开始浇口采用一传统的窄浇口设定值,在这一设定值下可以为铸造提供更好的表面质量。
当模腔注入液态金属时,液态金属压力上升,促使浇口打开,形成一个较大的通道,允许更多的液态金属进入模腔。当液态金属按初始的窄设定值凝固时,动态浇注系统关闭,促使铸造容易定形。
试验铸件的X光分折表明,当动态浇注系统按这种方式应用时,铸件的较厚区域和较深区域的密度都有明显的改善。
ATM熔体输送系统
ATM技术为高压铸工艺采用了一个具有革命性的熔体输送系统,其成本比传统的高压压铸工艺更便宜一些。ATM技术采用了较窄的浇道并且减少了溢流,该浇道可以随时加到传统铸造设备上面去。采用ATM技术的较窄的浇道来诱发剪切和溢流进入熔体,打碎悬浮的气孔,冷的发裂和预凝固的晶粒。在熔体进入模腔之前,ATM技术使熔体达到所要求的状态,这样熔体在不太粘稠状态下进入模具,因此改进了熔体流动性,分开的熔体前部更好的熔合在一起,具有成核晶格点更加均匀的分布,精细均匀的低倍组织和特别低的孔隙度的铸件。
ATM熔体输送系统具有低度品率,较少的周期时间和减少了溢流,其铸件的低孔隙度允许铸件成功进行热处理来改进机械性能,并且不降低铸造质量。
ATM熔体输送系统已经被许多公司在生产中所证实,已经展示出来在减少喷丸重量和降低度品率方面的有效性。