近日,经企业申报、市县(区)初审、专家评审和公示等程序,河北省工业和信息化厅公布了2023年河北省“无废企业(工厂)”名单,我公司成功入选,标志着公司节能环保工作又达到了一个新的高度。
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此次评选,要求参评企业以固废“减量化、资源化、无害化”为原则,实现绿色生产与源头控制。其评价指标采用定量与定性指标相结合的方式,包括基本条件、必备条件,每个部分又细分多项内容,主要从保障能力建设、源头减量、综合利用与无害处置等方面进行综合考量。
公司作为河北省城市钢厂退城搬迁向沿海转型升级的示范企业,自成立之初,便坚定不移走生态优先、绿色发展之路,以“节能、降耗、减污、增效”为目标,以“技术创新”和“绿色生产”为抓手,积极探索清洁生产新路径,努力将绿色低碳、资源循环利用贯穿于产品生产全过程,积极构建工业固体废物综合利用新格局。
运输清洁化。依托自建河口码头,大宗原料不落地直接通过管状皮带机输送至厂区全封闭机械化料场。料场配套雾化喷淋抑尘系统和洗车台,厂内原料通过带式输送机送至各工序。进厂原燃料及产品外运,必须为新能源电动重卡或“国六”排放标准汽车运输,清洁运输比例达到80%以上。
原料无害化。建立原燃辅料供应商档案,制定优于国家标准的内控标准,化验部门严格按标准规定,对其成分、性质进行检测,合格后方可入库。每一个品种的进厂、质检、存储均实现了闭环管理,严防有害物质超标,以绿色供应链力促清洁生产。
生产洁净化。在超低排放基础上,先后实施了6大类15小项环保深度治理。依托环保管控治一体化平台,实现了可视化、协同监管、精准治污。同时,生产生活污水全部处理后循环利用。使公司成为唐山首家(民营)环保绩效A级企业,污染物排放指标优于超低排放标准,达到国内领先水平。
能源低碳化。坚持以能源高效利用为核心,建有余气、余压、余热发电系统,充分利用高炉、转炉、焦炉产生的富余煤气、高炉炉顶余压余热、烧结余热、饱和蒸汽热能进行发电,实现了煤气的零放散和能源的极致利用。公司自发电比例达到70%以上,单位产品综合能耗523.11kgce/t,处于同行业先进水平。
废物资源化。加大固废治理力度,废钢、钢渣、水渣、氧化铁皮、污泥、脱硫灰、除尘灰等厂内循环利用,一小部分固废由有资质单位妥善处置。烧结烟气脱硫制酸、焦化副产品对外销售,实现了固体废弃物减量化、资源化、循环化,促进了环境效益与经济效益的双赢。
除此之外,在危险废物管理方面,建立危险废物管控清单,设有专门的贮存场所。同时,设置标志标识,实施分类贮存和处置,满足危险废物的标准化管理。除实验室废液、废催化剂、废酸泥等委托有资质单位处置外,其余全部综合利用。危险废物处置率100%,综合利用率99%。
百里之行半九十,千尺竿头须再攀。公司将以成功创建“无废企业(工厂)”为契机,继续践行无废发展理念,切实履行企业社会责任,强化资源循环利用,杜绝环境污染和能源浪费,助力行业绿色可持续发展。