前不久,从八钢超低排指挥部传来好消息,涉及八一钢铁轧钢工序的5个超低排项目,在八钢今年众多超低排建设项目中率先完工并投入使用,在带来良好的社会效益和环保效益的同时,还将为企业带来实实在在的真金白银。
八钢超低排指挥部相关人员介绍说,2023年八钢今年超低排建设项目中,涉及轧钢厂的超低排改造项目共5项,其中自施的有两项,总投资1.1亿元,其中投资最大的一项是轧钢厂各产线总计8座加热炉全部参与的“加热炉智慧制造、稳定达标排放环保改造项目”。以热轧区域的两座加热炉超低排改造为例,两座加热炉更换了260个低氮燃烧器,对DCS燃烧控制系统进行了升级改造以及自动燃烧的系统优化。改造完成后,热轧区域污染物排放均达到超低排排放限值,同时实现了自动烧钢、炉群协调控制、烧损降低、节能降耗等多项目标,目前加热炉板坯出钢温度控制精度能达到±15°C以内,燃耗由原来的1.2%降至1.15,降幅达5%,降本效果十分明显。
而在轧钢厂棒线区域高速线材产线上,高压水除磷项目的投入使用,让现场职工明显感受到整条产线比以前通透了很多。在线TSP(总颗粒悬浮物)监测设备清晰显示,目前现场粉尘含量仅为0.06毫克/立方米,远低于国家规定的超低排放标准。与此同时,高压水除鳞后,氧化铁皮大大减少,钢材成品的表面质量也得到了大幅提升。
相关统计数据显示,按照目前八钢轧钢工序每年600万吨产量测算,经过超低排改造后,燃耗平均降幅6%左右,吨钢降燃耗0.08GJ/t,仅燃耗一项,每年就可降本2000万元左右。同时,每年可减少氮氧化物的排放量210吨,八钢公司轧钢厂无组织排放治理已经率先达到超低排标准。