今年以来,污水处理厂本着“质量就是一切”的原则,切实从生产源头控制产品质量,围绕设备运行、安全管理、成本管控等,实施了多项小技小改,成效喜人,提高了管理效能。
加强技改,提运行管理质量
加大主辅设备运行查漏补缺力度,促进运维管理实用化、高效化,提升运行效率、维持生产稳定。在102车间蒸发系统加装阀门和管道,断开4个冷凝水罐,控制冷凝器温度,提高运行效率。103车间10台离心式水泵机封水管加装DN20球阀,更换接头和软管,合理控制水流量,水管不再频繁脱落,降温效率更高;为循环水B膜组更换大功率阻垢剂计量泵,减少膜组清洗频率,延长设备使用寿命。黄河水浓水罐远程液位控制和在线监测仪RO水补水自动控制系统的安装,则避免了人工观察的繁琐,通过系统画面可快速、精准观察相关参数。
改善环境,提安全管理质量
全面辨识、分析安全风险,千方百计改善作业环境,实现生产现场作业人员安全和作业效率同步提升。将102车间一级RO浓水流量移装至臭氧杀菌池处,员工站在臭氧杀菌池混凝土预制盖上就可进行抄表作业,消除了高空作业的安全风险。靠墙固定、整理MBR浓水池南侧水沟中的杂乱管道,并加装水沟盖板,搭设安全通道,减少水上作业风险,保障操作人员安全。
降本增效,提成本管理质量
从生产源头入手,着力将“降本增效”工作落到实处,使成本控制有效服务生产。102车间循环水RO膜B组浓水管道浮子流量计技改中,加装的止回阀可减小开停机时冲击和逆流压力造成的流量计底座磨损,降低维修频率。103车间维修人员将蒸汽管道引至IMF化洗池用于增加水温,加快固体药剂溶解速度,提高了膜组清洗效率。合理调整4台计量泵位置,提高设备使用效率;在2台空压机风扇顶部排风口加装排气管道并安装隔板,避免空压机热气相互串联导致的高温停运,降低维保频次。
今后,该厂将继续围绕生产实际,深挖生产需求,将质量管理渗透到生产的每一个环节、每一个过程,从细微之处,促各项管理工作再上新台阶。(张文博 高香香)