近日,中国钢铁工业协会、中国机械冶金建材工会全国委员会公示“2022年度全国重点大型耗能钢铁生产设备节能降耗对标竞赛”结果。宝钢股份四大基地共有12条产线分别荣获“冠军炉、优胜炉、创先炉”荣誉称号。宝钢股份将加快推广应用先进适用节能技术,积极推动节能降耗降本和能效提升,加速能效标杆创建,进一步推进绿色低碳转型和高质量发展。
宝山基地
宝山基地三号烧结机通过加强原燃料作业管理,减少烧结过程的热量供给波动,优化外购煤粒度采购标准,保持超高料层生产,加强生石灰质量管控等方式,工序能耗处于国内同行业领先水平。
宝山基地三号高炉通过稳定炉况、降低固耗,优化结构、合理利用,挖掘潜力、降低燃耗,节能改造、应收尽收,清洁生产、美化环境等措施,不断以创建智慧高炉实现数字化转型,追求极致效率。
宝山基地一号转炉从工艺、操作、设备等多个维度采取措施降低能耗。工艺上实施优化余能回收阙值、把控吹炼节奏和控制降罩开度等措施;操作上开发打炉口和溅渣护炉模型;设备管理上加强IDF风机状态及变频调速管控、优化二次除尘风机控制模式;推进节能改造,挖掘节能空间。
青山基地
青山基地六号高炉于2021年进行环保提升改造。环保改造中新增了炉顶料罐煤气回收、废钢入炉、热风炉富氧及燃烧炉等新设备新工艺。2022年达到国家超低排水平和“城市钢厂”要求,处于国内同行业领先水平。
青山基地二号烧结机(新二烧)采用了液密封型环冷机、环冷机热废气利用、环冷机热废气余热发电、两级活性炭脱硫脱硝等先进节能降耗技术,实现污染物达超低排放标准。在节能、环保、安全与资源综合利用等方面的经济技术指标达到国内同行业领先水平。
东山基地
东山基地三号550m2烧结机在设计初期就充分借鉴宝钢生产建设三十多年来自主创新和自主集成经验技术,并与世界钢铁工业前沿技术成果相结合,先后成功应用低碳厚料层烧结、大型风机智能变频、环冷及烧结烟道余热资源利用等多项节能技术。
自2022年全面投产运行以来,迅速实现“四达”,创造股份内部烧结机最快达产纪录。同时吨矿蒸汽发生量、电耗、煤气消耗等多项能耗指标创造烧结投产以来最优水平,大幅降低烧结工序能耗,助推烧结工序节能降耗水平迈上新台阶。
梅山基地
梅山基地炼钢厂推进全员、全系统、全过程的能源精细化管理体系,对主要能源消耗优先控制,提高能源二次回收和利用效率,应用先进技术并实施工艺装备升级改造,五号转炉工序能耗长期保持国内同行业领先水平。
梅山基地炼铁厂烧结分厂使用新工艺、新技术,加大设备“智慧化”升级,有效降低了烧结固耗、电耗、煤气消耗。四号高炉尝试大风量、高富氧、高负荷的操作模式,各项经济技术指标持续优化。五号高炉着力攻克“卡脖子”关键核心技术,在使用经济炉料后,优化和规整煤气流分布,降低燃料消耗。
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