今年以来,宏兴股份榆钢公司坚持以经济效益为中心,结合生产经营实际,群策群力研讨节能降耗措施,烧结工序能耗降低明显。
固体燃料消耗在烧结工序能耗中占比最大。因此,宏兴股份榆钢公司烧结工序通过分析目前物料性质特点、调整重点工艺参数、充分借鉴外部先进生产管理经验,改进生产工艺,全力降低固体燃料消耗;认真分析、在降低烧结矿成本、稳定烧结矿产量的基础上,充分发挥磁铁精矿在烧结过程中氧化放热作用,降低固体燃料消耗;充分利用今年高炉配加碱返压球的契机,降低返矿配比,减少返矿复烧燃料的使用;借鉴本部大比例精矿烧结的生产经验,进一步优化焦粉粒度组成,将5—8mm焦粉粒度占比由10%提升至15%,延长高温时间,提高固体燃料消耗的有效利用率。
结合榆钢烧结使用周边精矿的情况,该公司对混合料系统加水方式及加水量进行调整优化,整体加水量前移,并将混合机内加水方式改为三段加水,实现“滴水成球、雾化长大、无水密实”的效果,改善料层透气性,为降低固体燃耗创造条件。今年以来,该公司烧结固体燃耗同比下降4.56kg/t,折合标煤4.17kgce/t。
与此同时,榆钢公司根据目前实际生产情况,逐步推行“厚料层、慢机速”的生产方式,延长点火时间。为进一步提高煤气利用效率,该公司技术人员对点火器进行改造,使得空气和煤气充分混匀,优化了空煤比,煤气流量得到提高,烧结煤气单耗降低0.01GJ/t,工序能耗降低0.34kgce/t。
榆钢公司将节能降耗理念贯穿到日常工作的每个环节,持续在增强作业区、班组成本管理意识上做文章。该公司狠抓现场管理,加大对蒸汽、水和压缩空气等能源介质的点检巡检力度,严禁出现因管道腐蚀、密封不严、法兰连接不紧、疏水器损坏等原因导致的跑冒滴漏现象发生,杜绝能源浪费。为最大限度降低蒸汽使用量,该公司从技术手段发力,将烧结余热发电锅炉的定排联排蒸汽补充至烧结混合料蒸汽加热系统,有效减少了蒸汽使用量。上半年,宏兴股份榆钢公司烧结蒸汽单耗降低0.023GJ/t,工序能耗降低0.78kgce/t。