8月15日,镁/铝合金压铸件制造商——宁波星源卓镁技术股份有限公司(简称“星源卓镁”)发布业绩报告。2023年1-6月,公司营业收入为1.71亿元,同比增长35.02%;归属于上市公司股东的净利润为3890.56万元,同比增长35.15%。
报告期内,星源卓镁业绩增长主要受益于公司汽车显示系统零部件、新能源动力总成零部件等产品销量提升,促使公司经营业绩积极向好。其中,镁合金、铝合金精密压铸件占公司主营业务收入的比例分别为 55.90%、34.13%,销售额分别同比增长 44.69%、52.39%。另外,公司为新能源车配套的产品销售额占主营业务收入的比例为 30.32%。
据了解,星源卓镁主要从事镁合金、铝合金精密压铸产品及配套压铸模具的研发、生产和销售。公司较早专注于镁合金压铸技术研发与市场开拓,已完成针对镁合金压铸件模具开发、压铸成型、后处理、精密加工等全业务链条的技术积累,具备了模具研发制造、压铸成型、精密加工、表面处理、质量检测等一体化研发生产能力。
报告期内,公司获得了多个新项目的配套定点,涵盖了汽车显示系统零部件、汽车中控台零部件等,充分体现了客户对公司研发能力和综合竞争力的高度认可。此外,公司落实年初制定的投资计划,订购多台大中型精密加工中心、高压铸造及半固态铸造设备。与此同时,公司将继续在仪表板支架领域和轻量化镁合金动力总成壳体的新客户新项目拓展,继续提升研发及试验能力,提升相关产品的市场占有率和竞争力。
公司半年年报告对公司核心竞争力进行了分析
报告期内,公司的核心竞争力未发生重大改变,也未发生因设备或技术升级换代、核心技术人员辞职等导致公司核心竞争力受到影响的情形。公司一直专注于轻量化材料镁合金在汽车零部件行业的创新设计及替代应用、产品质量的提升、生产过程效率和管理水平的提升、国内外市场的积极拓展等,在持续的创新发展中逐渐形成了公司强有力的核心竞争力。
(一)技术研发优势
领先的技术实力为公司赢取业务机会,扩大业务规模提供有力保障。公司致力于汽车零部件、中高端电动自行车变速箱壳体、园林机械零部件领域精密压铸件的生产技术研究开发,尤其在镁合金精密压铸方面具有技术优势。公司自2009 年起开始较早专注于镁合金压铸技术研发与市场开拓,相较于潜在竞争者,公司已完成针对镁合金压铸件模具开发、压铸成型、后处理、精密加工等全业务链条的技术积累,涵盖防开裂成型技术、局部加压成型技术、顶出防变形控制技术、镁合金静电喷涂技术、镁合金熔化保护技术、镁灰去燃技术、镁合金粉尘收集净化控制技术、大平面、薄壁易变形铸件加工技术、复杂刀具设计和应用技术等多项核心技术,同时公司在平衡产品性能、工艺参数与规模化生产、成本控制方面拥有专业的理解及成熟的经验。凭借在镁合金压铸市场的先发优势,公司可以迅速切入行业供给侧改革需求,在镁合金轻量化应用大规模释放的契机下快速占领市场份额。
(二)核心业务一体化优势
汽车零部件等压铸产品具有高度定制化特点,在模具开发完成后,需要通过模具调试、工装配套等非标准化操作以实现高效的批量生产。在模具研发与压铸生产无法有效衔接的情况下,压铸生产以及产品使用阶段反映的问题无法及时反馈到模具设计阶段进行优化。经过十余年的发展,公司已具备模具研发制造、压铸成型、精密加工、表面处理、质量检测等一体化研发生产能力。从前期模具研发设计阶段开始,公司即充分评估后续环节中各项影响的因素,并在模具验收合格后开始批量生产。各个工序紧密衔接,最大程度上避免因为模具调试、工装配套、工艺适配等原因引起的产品质量问题并有效降低沟通修改成本。基于核心业务一体化优势,公司能够为客户提供更具竞争力的一站式服务。
(三)质量控制优势
汽车零部件生产批量大、生产速度快、质量要求严格,这些特征要求压铸企业制造装备拥有较高的加工精度和产品质量稳定性。公司坚守品质为先的准则,注重采用先进的制造装备,制定了严格的质量管理标准及完善的质量管理体系并通过了 IATF 16949:2016 质量体系认证。先进的制造设备奠定了产品质量的基础。为保证产品高质量的工艺技术水平和精密加工能力,公司购置了国内外先进的生产设备和检测设备:在模具设计制造环节,公司拥有德马吉高速加工中心等模具加工设备,可以制造多型腔、大吨位、高精度的模具和工装夹具;在压铸环节,公司拥有伊之密、HPM 等先进的大吨位冷室压铸机及半固态镁合金注射成型机,以满足客户不断扩大的汽车大型结构件一体化成型、新能源汽车部件轻量化制造等市场需求;在精密加工环节,公司拥有马扎克五轴加工中心、发那科高速钻工中心、哈斯高速加工中心等精密加工设备,可满足高精度、形状复杂产品的精加工需求;在检测环节,公司具有蔡司三坐标测量仪、斯派克光谱分析
仪、法如 3D 激光扫描仪,以及 X-ray 探伤仪、拉力测试仪、轮廓仪等先进的检测设备,保证出厂零部件质量;公司设有专业镁合金高精度表面处理生产线,使产品通过高温高压的处理,达到高耐腐蚀性、高耐热性、高绝缘性能以满足客户不同使用场景需求。
公司建立了完善的质量管理体系,从原材料采购入库到产成品出库销售,坚持每一道工序都处于受控状态,按照《产品生产管理控制程序》《产品功能性质量问题管控制度》等配合使用先进的检测设备对半成品、产成品的生产实施全过程、多层次的测量和监控,以保证产品在外观、结构、性能等方面符合客户要求。
(四)客户优势
公司主营产品主要应用于新能源汽车与传统汽车、电动自行车等领域,经过长期的培育和发展,已形成完善的市场和销售网络。公司注重客户满意度,以为客户提供优质的服务、完整的解决方案为核心,经过多年积累,公司已开发建立了一批优质的客户群。公司产品最终应用于特斯拉、大众、福特、红旗、上汽、蔚来、长城等国内外知名品牌汽车。
公司已经通过多家一级、二级供应商认证并进入其汽车零部件供应体系,经过多年的合作建立了相对稳定、相互依存的合作关系。由于下游客户对其供应商的质量服务要求高、前期考核周期长、评审认证体系复杂,更换供应商的转移成本相对较高;另外,开发新供应商的风险较大,新的供应商不论是开发产品的速度、产品品质,还是交付及时性、供货保障能力等任何一个环节出现疏漏,整车厂商都将承受巨大风险甚至蒙受损失,因此合作关系一旦建立不会轻易变更供应商。公司积累的优质客户资源将是保证未来业绩稳定和持续发展的重要支撑。
未来,公司将继续以镁合金轻量化应用为战略发展方向,努力融入镁合金高端产品加工产业的整体布局,通过产品持续创新,拓展公司镁合金业务应用领域,丰富公司产品结构,紧抓汽车行业改革升级的历史契机推动公司蓬勃发展。