近日,巢湖云海镁业有限公司副总经理朱志军一行来到安徽科达洁能股份有限公司,代表巢湖云海镁业公司向我公司送来了一面“装置精良 服务至上”锦旗,以表达对科达洁能煤制气装置的满意及运行服务的肯定。安徽科达洁能常务副总经理白勇携技术研发团队和运行服务团队接收了这份荣誉,同时感谢了云海镁业对科达的认可,这不仅是一项荣誉,更是一份责任,将始终鞭策着我们不断提升自己的软硬件实力,为客户提供更好的产品与更优的服务!
随后,双方就云海项目运行情况展开了深入沟通与交流。朱总表示:科达煤制气装置于2022年10月投入运行。从近10个月的运行情况来看,该煤气化技术真正做到了对煤炭的“吃干榨尽”,煤炭综合利用率超过98%,成本较天然气有了大幅下降。根据相关数据统计,公司金属镁生产成本已达到行业最低水平。同时,科达煤气化技术也解决了公司的环保难题,让公司生产再无后顾之忧。
针对朱总对我公司煤制气装置的高度认可,白总表示了诚挚的感谢,同时也感谢云海公司在项目实施过程中给予我公司的大力支持。双方的友好合作是项目持续推进的基础。未来,希望双方可以继续保持良好的沟通机制,共同推进科达煤气化技术在金属镁冶炼工序的优化与改进。
巢湖云海镁业项目是科达洁能煤气化技术在金属镁行业成功应用的首个案例,但技术的优越性在行业里已明显可见,具有突出的示范意义。未来,我公司将继续加大技术研发力度,不断提升科达煤气化技术在金属镁领域的适配度,为镁行业的绿色发展贡献科达力量!
项目背景简介
2021年4月,巢湖云海镁业有限公司与安徽科达制造股份有限公司签署循环流化床气化系统配套总包合同。该项目采用的是科达公司自主研发的循环流化床气化技术,项目建成后,为云海镁业10万吨金属镁冶炼提供100000Nm3/h燃料气。在该煤气化装置中,气化系统副产飞灰将作为燃料用于回转窑综合再利用,这极大的提高了煤炭的综合利用效率,同时也提高了企业的经济效益。
云海项目是科达公司煤气化技术在金属镁行业的首次应用。成熟的技术、丰富的工程总包经验、优质的运维服务,让科达煤气化技术拥有了越来越广阔的发展舞台。
循环流化床气化系统工艺简介:
原煤经过破碎、筛分,10mm以下的颗粒,通过皮带运输至原煤贮斗,由螺旋给煤机送入气化炉中。气化剂(空气或富氧空气)经高温预热器预热至高温,进入气化炉与粉煤在950℃左右反应。气化炉内物料处于流化状态,炉内不含干馏层,煤炭在炉内受热均匀;高温下焦油及酚、氰类物质裂解燃烧完全。
反应后粗煤气经过高温旋风分离器、高温预热器、余热回收器、布袋除尘器、煤气冷却器A/B降温除尘,脱硫系统脱硫、加压系统加压后送至用户。
技术特点:
1.清洁:生产过程中焦油及酚、氰类物质零排放;煤气中H2S≤20mg/Nm³,粉尘≤10mg/Nm³,其清洁程度可与天然气媲美。
2.高效:采用全逆流换热可回收90%以上的煤气显热;高温助燃技术可显著提高煤气热值。
3.运行成本低:使用碎煤,不必采用昂贵的块煤,显著降低制气成本。
4.单炉产气量大:炉型有10kNm³/h、20kNm³/h、40kNm³/h、50kNm³/h、60kNm³/h、80kNm³/h, 100KNm³/h,可调负荷范围广。
5.运行安全稳定:完善的安全保护连锁、一键停车设置;关键设备可在线更换维修,单炉最长运行周期可达12个月。