“热喷印机投入生产线后,我们再也不用手工对高温钢板进行在线标识,作业效率从原来的10分钟/件提高至1分钟/件,真的太赞了!”日前,在中南股份特轧厂技术团队的努力下,板材工序顺利完成了热喷印机的升级改造,彻底摒弃了原来的人工作业模式,大大提升在线生产效率,降低人工劳动强度和安全隐患。
热喷印机上线前,特轧厂原板材工序堆冷板下线时需要人工进行在线标识,根据堆冷板要求,下线钢板的温度都在350度以上,在线标识时员工要对着生产计划单,在辊道边使用高温蜡笔对钢板的板面和侧面进行手写标识,过程时间长、效率低,还容易出现标识手写错误,同时需要长时间接触高温钢板,容易被高温钢板灼伤,存在安全隐患问题。
特轧厂现有的一部热喷印机,因工艺升级已停用许久,其喷印组件也已锈蚀堵塞。为进一步提升现场工作效率,技术团队着手对该热喷印机进行升级改造,将其柜体元器件、喷印组件等进行更换,控制系统升级为PLC控制系统,并加装侧喷印机,将其长旋转臂改为机器手,增加数据通讯模块,热喷印标识系统操作软件升级实现二、三级数据联网及侧喷印机通讯链接。
完成了热喷印机的升级改造后,彻底摒弃了以往的人工手写标识模式,采用工业机器人喷印模式,实现了高温钢板的在线自动喷印标识,完成标识后再下线堆冷,实现过程全自动化控制,并从原来的人工手写标识10分钟/件降低至1分钟/件,大幅提高在线生产效率,自动化喷印有效避免了人工书写错误、接触高温钢板发生烫伤等安全隐患问题,切实降低了员工劳动强度,减少现场的3D岗位。