不锈钢板电镀黑色和化学着黑色详解
发布时间:2010年09月02日
《全球铁合金网》2010-9-2:锈钢板电镀黑色和化学着黑色详解:
相对于不锈钢板化学着黑色,电镀黑色的优点如下。
(1)电镀黑色的色泽易控制、化学着黑色控制比较困难,往往在同一时间内出现色泽不一致,从黄蓝色至灰色都可能出现。电镀黑色膜层呈深黑色,在光洁度高的表面上,膜层乌黑光亮。
(2)膜层具有一定的硬度。比化学着黑色膜厚度要厚,故硬度比较高。
(3)电镀着色膜具有一定的防护装饰性。其耐蚀性优于钢铁发黑膜层。
(4)电镀着色氧化后不影响零件精度。膜层厚度在0.6~1μm之间。不合格膜层经多次返修,仍能保持原表面状态,光洁度不降低。
(5)对各种质材的不锈钢板都合适。阳极电解着色能保持表面光洁度,阴极电镀着色对不锈钢板的要求更加广泛。
(6)电镀着色溶液调整方便。成分含量都很低,六价铬的含量很低或者没有。
(7)在室温条件下电镀着色。节省能源,操作方便。
化学着黑色主要使用以下原料及设备条件。
(1)硫酸锰。是着色剂,有增黑着黑膜颜色的作用。无锰离子膜层不发黑。
(2)重铬酸钾。是氧化剂,又是氧化膜生成过程中的稳定剂。含量过高或过低,都不能获得富有弹性的和具有一定硬度的膜层,膜层变薄、变得有脆性和疏松。
(3)硫酸氨。能控制着黑膜生成的速度。含量过高,膜层生长速度变慢,含量太低或无硫酸氨,则氧化膜生长速度太快而使膜层变薄,甚至性能恶化。
(4)硼酸和pH值。硼酸用于调整和稳定溶液pH值的作用。PH值对形成膜层的力学性能起决定性作用。PH值对膜层的脆性和附着力也影响极大。溶液pH值愈低,则膜层脆性愈大,附着力愈差。这是由于pH值过低在电解时大量析氢,使膜层内应力增大,脆性高。具体表现在膜层在70℃热水中清洗,就有局部斑块脱落,如果用冷水洗后晾于,膜层放在空气中3~5天也会发现局部起泡。在溶液中加人硼酸,调整溶液的pH值后,才克服膜层脱落的疵病。
(5)温度。溶液的温度对氧化膜的形成影响较大口温度过高,生成的脆性大,易开裂、疏松,防护能力低,温度一般应低于30℃,形成的膜层致密,防护性能好。
(6)电压与电流。由于在电解过程中着黑膜的形成具有一定的电阻,随着膜层厚度的增加,膜层的电阻也随之增加,因此电流会明显下降,为了保持电流的稳定,在电解着黑过程中,应逐渐升高电压,以保持电流密度值,控制在0.15~0.3A/dm2范围。电流太小,着黑膜成长速度太慢,电阻增加到一定程度导致着色膜停止生长。提升电流过大,膜层形成太快,引起膜层疏松、多孔易脱落。初始电压用下限值,保持电流密度在规定的范围内,在着色电解过程中,随着电流的下降,逐步升高电压至上限,保持电流稳定口在氧化终结前5min左右,可使电压恒定不变在4V。
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