一季度,鞍钢矿业公司克服困难,挑战“极限”,生产经营交出“高分答卷”——利润超“开门红”目标1.5亿元;铁精矿产量超目标计划,同比增长3.3%;铁精矿完全成本同比硬碰硬降低30元/吨,跑出了高质量发展“加速度”,为鞍钢集团加快建设世界一流企业提供“硬核”支撑力量。
开年以来,该公司全面贯彻落实党的二十大精神,深入践行鞍钢集团“实现五个开新局,聚焦五个重点”工作要求,牢记“国之大者”,面对没有新矿山投产、产能明显下滑以及为稳定产量规模,需要加大投入推高成本29元/吨,全年降本压力高达11亿元的困难局面,以加快落实“双核”战略为引领,拉高标杆、加压奋进,在连续三年铁精矿产量创新高的基础上,把历史最高产量作为基础目标,向“极限”发出挑战,确保完成全年生产经营任务,充分发挥鞍钢集团利润“稳定器”“增长极”作用。
为确保挑战“极限”成功,该公司以思想大解放为抓手,主要负责人带队跑一线、进班组开展调查研究、宣讲形势任务,打破惯性思维和路径依赖,在全体干部职工中形成了“产量不仅不减,还要增加;成本不但不增,还要降低”的共识。对此,该公司聚焦“世界级成本、世界级规模、世界级产品”持续发力,确保提产量、降成本、增效益。
聚焦“世界级成本”持续发力。该公司坚持成本优先,把“一流的成本管控”作为核心基础,实施全价值链、全生命周期和全员成本管理,推进以“提质”为主、“压降”为辅的系统降本,提高成本管理的科学性和精益性,确保成本逐年递降3美元/吨。创新运营模式降成本,以齐大山铁矿、鞍千矿业公司、关宝山矿业公司三家单位为试点,实施合同采矿,一季度,齐大山铁矿合同采矿降本915万元、鞍千矿业公司合同采矿降本1765万元。开展功能性、预测性设备维护,大幅度降低设备维护成本。通过强化破碎、磨矿管理,科学合理安排设备检修,一季度,球磨机台时同比提高3吨、作业率同比提高0.3%,降低了生产成本。利用大数据、云计算等信息技术对传统产线进行改造,加快推进智能采矿、智慧球团等8个项目建设,有力促进成本不断降低,其中,关宝山矿业公司依托智能智慧项目,选矿实物劳动生产率排名行业第一,为成本低位运行创造有利条件。深化综合改革,细化完善新的机构和管理岗位设置标准,推进组织机构“瘦身健体”,一季度累计压减管理岗位22个。
聚焦“世界级规模”持续发力。该公司坚持以效益为中心,进一步盘活存量、做优增量,强化矿产资源配置协同性,提升资源配置效率,形成规模效应。强化采场重点部位剥岩,优化采场生产组织,加强破碎与选别工序衔接,打通生产全过程管控瓶颈,使系统生产能力显著提升。通过加快采场循环调整、加强高品位矿石采掘、持续强化混岩治理等措施,产能潜力充分释放,一季度,入选品位比年计划提高0.3个百分点,混岩率比计划降低0.4个百分点。与此同时,以“3+6+N”模式,加快推进国家重点项目、“三个一批”项目的开工建设,以西鞍山铁矿项目为代表重要项目入场、建设。
聚焦“世界级产品”持续发力。该公司坚持创新驱动发展,提升关键核心技术攻关能力,强化重大科技创新平台建设,提升铁矿资源供给质效。服务国家战略需求,大力推进“千米竖井”等3个国家科技项目研究。围绕多元化、高端化,探索开发超级铁精矿、洁净钢基料等优质产品,推进产品升级换代,提高产品附加值和客户满意度。其中,东鞍山烧结厂率先实施碱性球团项目改造,示范引领作用凸显。
此外,该公司还积极延伸矿山产业链,推动资源产品向高端化迈进、优势产业向集群化发展、新兴产业向规模化提升,为全年生产经营任务完成和未来可持续发展提供保障。3月份,我国首个尾矿综合利用示范项目——尾矿固废资源综合利用项目在该公司开工建设,项目建成后每年可让2400万吨铁尾矿“变废为宝”,对带动我国铁尾矿综合利用具有重要示范意义。黑牛庄光伏发电项目正式并网发电,首期并网容量为11兆瓦,预计全年可减少4707吨燃煤消耗。矿汽公司充分发挥地理区域优势,在吸污运输、蒸汽车辆使用等领域发力,一季度创效同比提升15.38%,走出专业化物流运输的发展之路。智维科技公司实施“检修+”一站式集成服务,多维度为客户提供增量价值,复合管新产品成功打开外部市场。矿机厂以“成熟一项、承揽一项”的总体思路不断扩大外部市场,一季度面向本溪、朝阳客户实现钢球销售量同比增长377%。