在天元锰业有300余名工程技术人员,他们用一颗颗“匠心”在岗位上不断探索和创新,研制出了一个又一个“天元制造”,为企业的高质量发展注入动力。锰硅合金厂带烧车间技术员廖兴勇,就是其中的一员。
廖兴勇,四川人,于2017年3月被特聘到锰硅合金厂,成为带烧车间的技术“带头人”,负责生产、工艺、成本等工作。6年来,他在“专、精、细”上下足功夫,完成了多项工作任务,尤其在工艺创新、降本增效、工艺优化、技改上作出了突出贡献。2020年被集团评为“优秀员工”,2021年被评为“天元工匠”。
2020年7月,随着矿热炉技改后投入使用,急需高锰烧结锰矿和高铁烧结锰矿作为原料,这项任务落到了廖兴勇肩上。他通过寻求分厂领导的协调,从物资部和硫酸厂分别运回加纳锰矿和硫酸渣到厂里做加纳锰矿烧结实验。在“零”烧结经验的情况下,他顶着压力,对加纳锰矿、硫酸渣理化指标、烧结性能作了大量的分析。每日汗流浃背地蹲在炉前做实验,察看燃烧情况,通过对燃料配比、水分添加量等指标的不断摸索和优化,成功利用集团现有资源生产出高铁烧结锰矿和高锰烧结锰矿,不仅保障了矿热炉的生产所需,还填写了两项工艺技术的空白。“烟熏火燎”的日子虽然辛苦,但看到试验所取得的成绩,令他很是欣慰。“虽然在一线很苦很累,但我觉得所有的困难都是能够克服的,我所做的一切也都是值得的!”
2021年,生产工艺变更,需在烧结配料中添加铁精粉,代替外购高铁以提高烧结锰矿中的铁含量。廖兴勇再次扎进实验现场与炉为伴,展开新一轮的攻关,历经多番实验,最终完成了高铁烧结锰矿的生产实践。为了提高生产效率,他制作了PPT课件,从设备、工艺、安全、环保等方面,手把手地培训新工艺理论知识和实操技能,做到人人懂、人人会,车间工作效率得到了大幅提高。
同年,锰锭铸造厂除尘灰和锰锭渣的“归宿”成了一大难题,集团领导要求带烧车间结合锰硅合金厂现有资源进行攻关。技术讨论会上,廖兴勇提出“在烧结配料中添加除尘灰和锰锭渣,将其回收至烧结矿中供矿热炉使用”的建议。车间采纳并运用后,既解决了除尘灰和锰锭渣的堆放处置问题,还将烧结矿品位提高至28%以上。该项“金点子”累计使用精滤渣2686吨、锰锭除尘灰736吨、含锰污泥1200吨,回收原料成本约400余万元。
“强化管理、精细操作”是廖兴勇的管理准则。他结合车间实际,将全年经营计划分解到每月、每周,并紧盯员工严格实施,使烧结过程做到水碳均衡、厚铺铺平、烧透筛尽,既提高了成品强度质量指标,又减少了烧结返矿量,实现了目标成本可控,使全年燃料、电力、新水、煤气4大单耗均低于经营计划,年车间加工成本每吨降低8.96元。
“在天元工作生活多年,有了深厚的感情,这里就是我的第二故乡,心在哪家就在哪。”廖兴勇说,我会继续努力,不断优化工艺,提高生产效益。
心在一艺,其艺必工。廖兴勇将创新、责任、专注、坚守融入工作,笃信笃志,以匠心精神作为激励自我不断前进和发展的动力,为求更好地回报企业。(赵佳)