2月份,轧材厂、宽厚板厂不断追求极致高效率、高效益,充分发挥产能优势,其中轧材热装率、热装温度,宽厚板日均产量分别刷新历史记录,助力公司生产再提速。
轧材热装率、热装温度
历史最高
2月份,轧材厂综合热装率、平均装炉温度分别环比元月份提高4.75%、27.6℃,双双创历史最好水平。
轧材厂通过实施炼钢--轧钢生产一体化管理,提高“四率”(热送率、辊道作业率、缓冷坑利用率、热坯及时装炉率),改变工作思路,树立“将每一支钢坯都以最高温度进炉”的极致理念,使得热装热送率逐步提升。积极推进钢轧协调的生产计划组织模式,抓好钢坯辊道直送确保装炉温度,用好智能缓冷坑减少温降确保热坯装炉比,从而提高钢坯的入炉温度及热装比。减少红坯落地,保证热坯装炉率。同时,严格红送设备误时管理、信息通报,确保辊道、缓冷坑的作业率,促进轧材极致高效生产。
宽厚板日均产量创记录
宽厚板厂聚焦双机架生产能力持续挖潜,2月份平均日产6073吨,刷新历史记录。
做好双炉双机架生产的统筹谋划,结合板坯供料情况,优化生产计划排程,推进板坯直装,合理安排薄、厚钢板生产计划,最大限度缓解冷床及精整剪切线生产压力,全月实现精整当月合同0库存。
围绕制约生产节奏的难点堵点持续攻坚。实施了板型攻关、双边剪剪切长度控制优化改造等,助力工序衔接畅通,提高生产节奏。精整班剪切块数破记录2次,最高达到530块,较历史最好提升6%,剪切效率大幅提升。
以双基管理为抓手,持续抓好岗位标准化作业。组织开展“天车实操培训演练”、“针对检修E-SOP卡找茬,提升标准化作业水平”等全员改善日活动,不断提高作业人员技能水平,助力更高效的服务于双机架生产。