炼铁系统的烧结机运行消耗怎么降到合理范围?炼钢生产中的磷、硫含量如何实现经济控制?大型干熄焦装置怎样达到长寿化要求?……为解决企业生产中的降成本难题,助力本钢集团实现“双跑赢”,本钢技术中心找准科技创新与生产工作的融合点,充分发挥专业工艺技术研究团队的优势,为生产单位提供技术服务,以工序生产稳定、经济顺行为目标,依托产线深入开展工艺研究和攻关工作,为企业降本增效提供了有力支撑。
加快科研技术与生产融合,释放降本空间。该中心立足企业生产实际,瞄准关键问题进行探索与实践。为降低炼铁工序运行消耗,通过开展高温模拟实验查找原料性能问题,明确攻关目标和工艺调整方向,并深入板材公司和北营公司炼铁生产现场,分析研究烧结生产中的技术指标趋势变化,提出具体指导意见。同时,为解决炼铁工序烧结机漏风这一重点难题,积极为板材炼铁总厂和北营炼铁总厂提供漏风率检测服务,提出堵漏工作重点。据统计,2022年至今,共开展漏风率检测64台次,使烧结机电耗平均降低0.91千瓦时/吨矿,降低成本557万元。
优化生产流程工艺,挖掘降本潜力。该中心以实现铁钢工序间磷、硫成分控制的经济运行为目标,与相关生产单位紧密配合,重点开展了炼钢冶炼钢种磷、硫含量的经济性控制攻关,并结合市场反馈的产品质量情况,对产品成分、性能等进行更加精细的检验分析,梳理钢种磷、硫控制情况,深入研究磷、硫对钢种性能的影响,与国内先进企业相关指标深入对标,对本钢热轧、冷轧、热镀锌等产品的磷、硫元素进行了重新调整,在保证产品质量的前提下,降低生产成本。截至目前,共对36个钢种的磷、硫含量重新进行调整,降成本930余万元。
发挥鞍本一体化优势,协同降本创效。鞍本重组以来,该中心充分发挥协同效应开展科技创新,加快关键技术研发和产业化应用,确定了本钢北营干熄焦延寿技术研究项目,从提升管理、优化系统、逢修必改三个角度开展技术攻关,通过稳定干熄焦操作、优化干熄焦年修方案、降低干熄炉内环墙的损坏频率等技术措施,使北营公司干熄焦系统达到长寿化要求,实现平稳运行。目前,北营公司干熄焦余热回收效率、吨焦发电量均明显提升,为企业创效1000余万元。