2022年,重庆钢铁积极践行“全面对标找差、狠抓降本增效、管理极致、消耗极限”的管理理念,有力应对冲击挑战,全体员工勠力同心、奋楫笃行,积极“冬练”,有效防范化解了各类风险隐患,多项经营指标取得了突破性进步,钢、材产量均创历史最好水平,开启了高质量发展新篇章。
节能减碳,环保提升
加速推进“三治四化”
2022年富余煤气高效发电机组相继投运,自发电率较2021年提升近4个百分点;并网电量同比2021年增幅13.6%;实施各工序中水回用等措施,吨钢新水消耗同比2021年降低15%;“三治”工作取得明显进展,废气超低排完成了焦炉、烧结烟气脱硫脱硝、B1原料大棚封闭改造等重点项目改造,完成了门禁系统及车辆升级改造,实现全厂非常规水资源的回收再利用,吨钢废水外排量同比下降10%,具备晴天雨排口不见排水的能力;一般固体废物综合利用率达99.9%,返生产利用率达19.23%,固废不出厂率达99.92%,完成了全部固废产品化认证,实现了固废不出厂目标,厂区绿化率提升至35.2%。
先算后干,追求极致
制造能力实现突破
坚持以效益为核心,推进“先算后干”的生产经营组织模式,灵活调整生产计划,抓过程、重落实,持续改善各项技术经济指标。
铁前工序在满足质量需求的前提下,坚持“以高炉为中心,成本优先”的原则,2号高炉利用系数创投产以来最高纪录,1号高炉2022年一季度获得中国宝武“2000级进步最快炉”称号、5月获得中国宝武“2000级低碳冠军高炉”称号、二季度获得中国宝武“2000级低碳冠军高炉”称号;4号高炉复产,进入规模降本生产状态。
炼钢工序围绕生产效率和质量稳定,以效益最优为原则,推进过程提效,板坯炼钢工序成本(含合金)实现“破五进四”,板坯铸机恒速率同比提升5.80%,一、二炼钢冶炼周期分别缩短0.8min、1.0min;探伤钢转炉终点氧含量同比降低128.7ppm,板坯低倍≤B1.0指标同比提高1.04%,达历史最优。
轧钢工序积极推进精益生产,坚持高效率,优化换辊时间管理,强化设备状态管控,提升日历作业率,实现高效、低耗生产,2022年轧钢产量同比提升17.82%,创历史新高。
深化变革,整合业务
企业活力深层释放
持续优化调整组织架构,推行大室制变革,实行“大室”服务“大作业区”的管理模式,完成了多个部门的“大室制”优化。
进一步深化“厂直管作业区”改革,在炼铁厂喷煤作业区、能源环保部燃气作业区成功变革的基础上,全面推进各单位“操检合一”工作。
积极响应中国宝武“一基五元”产业布局及“一企一业、一业一企”专业化整合战略,推进实施宝武水务水处理资产整合、水处理业务全成本委托运营;产成品出厂物流与欧冶物流整合,轧钢厂厚板及热卷磨辊间业务整合。
中南钢铁职代会召开在即,重庆钢铁将全面对标再出发,找差距、补短板、抓改革、强创新,强筋健体、固本强基,全力以赴打好翻身仗,谱写重庆钢铁高质量发展新篇章。