自公司开展全员岗位创新活动以来,宽厚板厂坚持“发动在一线、创新在基层”,不断激发员工内在潜能,让基层创新“接地气”,热处理车间淬火机管道改造就是其中一个生动案例。
淬火机是宽厚板厂热处理炉的配套设施,连续出炉的钢板高温烘烤会导致淬火机高压段和低压段喷嘴温度升高,如果不及时进行冷却,就会造成喷嘴变形,影响喷嘴精度。所以,每块钢板出炉离开淬火机后,为防止喷嘴温度过高,需要进行喷淋程序。但是这也存在一个问题,喷淋程序完成之后,淬火机喷嘴仍在持续滴水。而在淬火炉连续装钢,出炉间隔时间很短的情况下,下一块钢板出炉时,水滴落在钢板表面,会对出炉钢板的表面进行淬火,这样会影响钢板性能。
怎么办?热处理计划组技术员瞿华山与其他技术员一起讨论,有的说:“切断阀关闭不严,这个问题首先要解决”,旁边的另一位技术员也马上想到一个主意,“有没有什么办法,可以不更换切断阀,毕竟设备费用很高呀”。
集思广益力量大,大家积极行动,通过现场勘查、查阅资料、绘制实施效果图,很快找到了一种管道改造方案。方案实施后,有效解决了淬火机喷淋后喷嘴持续滴水,影响钢板性能的问题,每年节约设备费用10万元,降低能源消耗成本24万元。据了解,次项改造已申请专利并成功受理,“接地气”的现场改造,在不断的总结提炼中,结出了“创新果”。