日月开新元,万象启新篇。汉钢公司炼钢厂面对新形势、新挑战、新要求,坚持在生产保供上精耕细作,在生产组织上精心谋划,在生产过程中精打细算,助力提质增效工作向纵深推进。
优质保供助生产,从生产组织上再优化
汉钢公司炼钢厂紧紧围绕“以调度为指挥棒”进行生产组织,持续向生产过程管控要效益。调度在生产组织过程中以降低铁水温度为发力点,与炼铁厂、公司相关部门进行有效沟通,灵活合理安排推铁。
在做好铁水保供的前提下,着眼于铁水罐运行情况跟踪,以提高铁水罐周转次数,降低热能损耗。同时,针对铁水罐结底、结罐现象,及时将罐号等相关信息反馈至炼铁厂,协同做好铁水罐积渣清理,进一步保障入炉铁水温度。
无缝衔接提节奏,从工序环节上再提升
转炉出钢温度的高低直接影响冶炼过程中的能量转化、合金元素的吸收率、炉衬寿命、成品钢质量等经济技术指标。在实际生产过程中,钢包在线周转空冷和二次倒渣包盖打开时间长,导致在线钢包温降变化大,转炉出钢温度不受控制。
针对这一问题,汉钢公司炼钢厂优化在线周转钢包数量、时长,缩短二次倒渣时间,及时进行钢包加盖,减少钢包温降。调度人员在优化各工序作业时间上下大力气,转炉兑铁、加废钢、炉后出钢、过渡跨修包等工序环节以运行速度历史最优为标准,根据前期制定的工序作业时间控制要求,在上一道工序节点出现延误时,协调吹氩站、吊运等环节做好相应的“补位”工作,减少过程衔接时间损耗,在提升节奏的同时有效降低转炉出钢温度。
瞄准关键控制点,从瓶颈破除上再发力
合金烘烤炉是利用转炉煤气对合金进行在线烘烤的装置,是降本的重要举措之一。为此,汉钢公司炼钢厂要求调度在每班班后对合金烘烤炉运行情况进行详细通报,以便及时准确掌握合金烘烤炉的运行情况。
为了保障烘烤设备的高效运行,炼钢厂充分发挥系统引擎作用,各单位按照点检定修的要求和标准,始终发挥设备最佳性能,使设备在运行周期内时刻处于良好的运行状态。目前,合金烘烤周期、入炉温度均控制有效,可降低出钢温度10℃左右。