12月30日0时56分,炼铁厂6号1080m³高炉顺利降料线至要求位置后,持续高效运行了十七年的6号高炉,实现安全停炉。
6号高炉于2005年3月开工建设,高炉采用串罐式无钟炉顶,“卡鲁金”顶燃式热风炉,干法布袋煤气除尘,复合棕刚玉陶瓷杯炉底等多种新技术、新工艺、新设备。12月29日,6号高炉点火投产,12月31日实现日达产,各项经济技术指标达到设计要求,具备年产100万吨生铁的能力。
运行期间,高炉各项技术指标均保持良好态势。其中,煤比达到182.5kg/t,始终位居全国同类型高炉前列,生铁一类品率达到85.43%,三类品率达到0.3%,实现了长周期经济稳定高效运行。
2022年8月8日,6号高炉在封炉十二天后正式复产开炉。开炉后,广大干部职工发扬“铁军”精神,精心组织、协同配合,探求科学冶炼规律,制定《高炉长期稳定顺行方案》,结合原燃料需求及内外部条件变化,确保了各阶段高炉炉况稳定顺行。
为确保此次停炉工作按节点顺利完成,炼铁厂提前制定详实的《6号高炉降料线、停炉实施方案》,并组织工艺技术人员进行相关操作要点培训。
降料线期间,重点检查炉顶打水机构、调压阀组控制机构、放风阀操作机构、探尺等停炉关键设备在操作制度方面,逐步调整负荷、矿批、生矿配比,并相应调整热制度及造渣制度,切实做到操作过程控制有序、设备运转正常。
据了解,经过6小时的降料线操作,6号高炉出净最后一炉铁,正式退出历史舞台。