今年10月中旬以来,炼铁厂烧结车间以《烧结设备效率提升整改措施》为蓝本,结合现状制定了详细的设备管理提升攻关计划,取得初步成效。截至目前,日历作业率达97.4%,故障率0.167%。
查漏补缺,完善基础管理
今年烧结车间区域设备事故较多,给炼铁厂乃至整个公司的生产经营工作造成了影响。
针对设备管理环节薄弱问题,烧结车间高度重视,迅速组织车间管理人员、点检员、生产岗位骨干及丰地保产站相关人员,就今年以来的设备事故进行剖析,对设备《点检标准》、《润滑标准》、《机械设备(点检员)岗位规程》等管理制度进行修订、完善,补充点检项目8项、润滑标准12项,修改量化标准72项。同步完善设备、备件、零部件更换、隐患处理(跟踪)、润滑等各项基础管理台账,查漏补缺,形成事故分析报告,并组织全员学习,从中汲取事故经验教训,促使大家充分认识到设备管理工作的薄弱环节和突出问题。
防患未然,落实三方点巡检
在原“包机到人”分工的基础上,烧结车间对主要产线设备进行再承包,精选18名骨干进行“网格化”管理,明确职责,加强设备管理工作。
实施一对一现场培训指导,制订形成合理的工作任务清单。检修过程中,按检修前各区域点检布置的工作任务和关要节点的提示,全程参与所承包设备的检查、保养、维修等工作,并落实“三方”签字、验收,把控检修过程与结果。有效贯彻包机人为设备管理“岗位第一责任人”的理念。
规范点检维保日常工作任务积分制,逐步实现保产人员“要事做、规范做”的思想转变。坚持每天召开例会,验证当日工作任务、布置次日维保计划、收集点检异常信息、协商设备异常状态的处理及跟踪,做到“当日事、当日毕、不积压”。
设备管理提升攻关以来,通过抓三方点巡检工作落实,共发现各类隐患31项,通过检修消缺已处理29项,未处理的2项运行状态跟踪中。
过程控制,提升检修质量
每次检修前组织点检、包机人、维保人员三方共同对确定的项目现场进行查看,制订检修方案。检修过程按点检区域、包机责任对项目实施过程进行控制,会同三方对检修结果进行验收。严格按《点检标准》进行检查,并制订记录台账,掌握其状态和劣化趋势,做好处置、预判工作,确保检修质量得到有效把控、及时消缺。