“主任,按照您的办法做了调整,达到了预期效果。”“相比前几天真的取得了很大的进步。”在烟熏火燎的试验区,一身蓝色工装的中年男子紧盯炉膛仔细察看烧结情况,脸部的口罩也由蓝色变成了灰黑色,他正是锰硅合金厂带烧车间主任郭福军。
郭福军于2011年2月入职天元,年底调至原镍铁厂环烧车间,成为一名原料工。他踏实肯干、吃苦耐劳,厂里委派他到贵州生产企业培训后,任命他为班长。4年后,他有幸到四川德胜学习带烧技术,2017年成为带烧车间副主任。历练2年后,他正式成为车间主任。从“优秀员工”“优秀班长”到“优秀主任”,郭福军整整用了9年时间。
郭福军自担任管理人员以来,抓落实,求效益,认真履行职责,落实主体责任,顺利完成了厂里下达的生产任务。因原料种类较多,烧结特性差异较大,生产过程不稳定,生产难度大。如何加强生产管控,郭福军想出了一个好办法。他在生产操作上制定了“三稳、二高、四低”的操作法,员工严格执行统一操作、料层、配比的管理机制和厚铺平、慢转烧透方针,他进一步优化生产参数,使烧结矿产质量得到显著提高。
2020年,该厂自产品转型后,入炉烧结矿由烧结铬矿改为烧结锰矿。因矿元素结构改变、强度下降、粉末率高等原因,致使冶炼过程中容易发生膨料、悬料、塌料等现象,严重影响了矿热炉安全。郭福军以身作则,加班加点,带领技术员及员工对设备、工艺进行了优化,经过两段闭路破碎筛分处理,合格粒度的碳酸锰矿料可顺利进入带式烧结生产线,产出合格的烧结矿。优化后,烧结矿小粒级含量由12%降低到7%,大幅度提高了烧结矿粒级,提升了烧结矿料的品位,可谓是“点石成金”。
因烧结原料的转变,致使篦条粘料严重。在分厂负责人的带领下,郭福军深入分析后,决定做试验以突破工艺壁垒。协调机电车间利用废钢材焊制了试验炉,每天守在炉边仔细观察烧结情况。当时正值7、8月份,天气酷热难耐,试验初期并不顺利,他就沉下心,对水分、碳配比、铺底料等参数做多次调整,不断进行探索和调整。一分耕耘一分收获,4天后,试验取得了成功,有效解决了工艺难题。为了保证生产稳定、顺畅,实验之余他每天跑四、五趟到中控室、烧结机、破碎车间等地巡检,确保了上、下道工序的无缝衔接。而这样的工作强度,已是他的日常。
工作中,他一边加强现场管理,车间从未发生过一起安全环保事故,一边紧抓“老带新”和“师带徒”,将70余名新员工培养成车间技术骨干。同时,在他的带领下,各班组严格落实“降本增效”方针,在保证本厂需求情况下,组织生产烧结锰矿用于外售,仅2022年创造经济效益1800万元;回收使用矿热炉除尘灰6000余吨,保加利亚锰矿1.9万吨,折算24品位加纳矿约1.72万吨,回收价值约1504万元;全年利用高铁锰矿石生产高铁烧结锰矿约3万多吨,对比外购高铁锰矿共节约500多万元。
“我们主任工作经验丰富,班组遇到困难,他第一时间带头精准、快速地解决好。接到急、难、险、重的任务,他随时‘战斗’在第一线,没有睡一个好觉,但从没听他叫苦叫累。”烧结工小杨说。
“大雪压青松,青松挺且直。”10多年来,郭福军以奉献为谱,为企业赋能,他扎根生产一线,用对超群技艺的传承和创新,诠释了“工匠”的担当精神。