面对当前异常严峻的市场形势,中南股份炼铁厂紧盯高炉风温指标,不断优化各项指标参数,在提风温降成本方面取得好成效。截至目前,6、7、8号高炉风温创效达3580万元。
高炉风温是炼铁高炉强化冶炼、降低燃料比的重要技术措施之一。为提高热风温度,促进“提煤降焦”,实现低硅冶炼,炼铁厂从工序调整、精细管理、加强点检等方面入手,进一步促进炼铁工序节能降耗、降低生产成本。
工序调整,优化操作模式。坚持“以高炉为中心”的生产理念,以“安全、稳定、顺行”为中心任务,结合“赤铁英雄·超越梦想”主题实践活动,通过上下工序调整,优化操作模式,不断总结烧炉经验,提高烧炉冶炼技术水平,为提高高炉风温打下坚实基础。
精细管理,提升理论燃烧温度。在热风炉安全可控的情况下,尽可能优化操作提升拱顶温和废气温度,提高热风炉格子砖的蓄热量,提升高炉风温;在保障热风炉各部位材质安全的前提下,适当提高热风炉烟气温度,使高炉煤气、助燃空气预热后的温度增加,提高理论燃烧温度。
加强点检,杜绝设备安全隐患。强化对设备的日常维护和保养,降低设备故障率,减少或杜绝因设备问题对热风炉生产的不良影响;此外作业区定时组织职工进行手动烧炉操作培训,提升热风炉操作人员手动烧炉的能力。
全员发力,控制高炉煤气压力。强化对高炉煤气压力管理,控制在9-12kPa范围内。每班对风温和煤气消耗数据实时跟踪记录,当发现风温未达1200℃或煤气消耗异常时,操作工及时将自动烧炉模式切换到手动烧炉模式,并调整空燃比,确保热风炉生产的安全和稳定性。