今年以来,广西钢铁炼铁厂、炼钢厂积极推进改革攻坚措施落地生效,深挖降本潜能,创新管理技术,拳拳到“肉”,直击堵点,实现多项对标指标“转红”的良好局面。
用好控温“连环招”
炼铁厂综合焦比指标“脱黑转红”
临近冬至,凉意渐浓。在炼铁厂一号高炉热火朝天的生产现场,开口机隆隆的转动声和叮叮当当的金属撞击声此起彼伏。一瞬间,铁花飞溅,滚烫的铁水源源不断地涌入“鸭嘴罐”中,运往下一道炼钢工序。
“综合焦比10月比7月降低了41.718kg/tFe,在全国部分炼铁厂排名中从第38名上升到第3名!”
炼铁厂中控值班室的座机里,不时传来“新突破”的喜报。自广西钢铁开展改革攻坚行动以来,炼铁厂克服原燃料质量不稳定、入炉品位达不到要求等难题,多措并举用好控温“连环招”,啃下指标“硬骨头”,降本增效工作取得显著成果。
为解决原燃料质量对炉况影响,广西钢铁炼铁厂坚持原燃料质量管理,精细化分析炉况数据,做到实时预警;在高炉操作上,根据水温差、压差等参数变化,适时调整装料制度,改变矿石角度提高边缘气流均匀性,外移焦炭平台,从而增强炉内中心气流的稳定性;同时加强炉前出铁管理,提高风温水平,克服原燃料波动带来的不利影响,逐步降低了燃料消耗。
通过各个车间同心协力,工序能耗10月比7月降低了27.191kgce/tFe,在全国部分炼铁厂排名中从第26名上升到第5名。
打出降耗“组合拳”
炼钢厂低合金连铸方坯、低合金连铸板坯
两大指标“转红”
作为实现低合金连铸方坯、低合金连铸板坯两大指标“转红”目标的负责单位,炼钢厂通过对标柳钢本部、对标同行先进,在摸清指标各环节的相关脉络后,打出了一套“智能化”和“精细化”的组合拳,拳拳到“肉”、直击堵点。
在连铸车间板坯操作室,紧张的氛围在蔓延。随着最后一个程序节点的完成,连铸主任工程师李建科兴奋地宣布:“2号板坯连铸机自动换渣线程序投用了,以后不仅中包水口消耗少了,工人劳动强度也会大大降低!”
李建科向记者介绍,这项自动换渣线程序可以减少换水口的频次和非稳态浇铸时间,大幅提升板坯的铸坯合格率。这项技术每月可省耐材消耗超10万元,减少废坯产生,为实现攻坚降本目标提供了“智能化”支撑。
除了研发板坯连铸机自动换渣线程序,在“精细化”方面,炼钢厂精炼通电小于三次比例从攻关前的85%跃升至95%;11月钢包烘烤焦炉煤气消耗较7月降低了36%……
截至10月底,炼钢厂低合金连铸板坯成本环比下降27.9%,在全国同行业排名中上升12位,位列第3名;低合金连铸方坯成本环比下降22.2%,在全国同行业排名中上升13位,位列第10名。多项指标持续优化,挺进红榜,成绩亮眼。