粤深钢是中南股份第一家“运营管理”基地,基地运营管理团队在粤深钢电炉工序大力开降成本度难关工作,通过团队攻关,吨钢碳粉消耗对比以往降低2.5公斤,实现降本18万元/月以上。一起来看~
全方位跟踪分析
粤深钢在开展与同类型钢企的对标降成本工作中,发现吨钢碳粉消耗高出同行约2公斤,按照每日炼钢产量1450吨计算,成本为5000元/天。炼钢厂、设备管理部、品质部等多方人员组成快速工作组,从碳粉成分、现场操作情况、喷碳设备运行情况等进行全方位的跟踪分析。
优化设备和操作
通过跟班检查,工作组发现碳粉罐蝶阀存在漏气现象,罐内压力偏低,减少了出粉量和喷射距离,影响了造渣效果,增加了碳粉消耗。针对这些问题,炼钢厂协同设备管理部更换了新的粉罐蝶阀,提高粉罐压力,并优化低、中、高档自动喷粉模式的启停时间;同时协同品质部对炉渣进行抽样检测,规范炉长的操作方式。
降成本成果明显
通过对优化规范后的运行情况进行跟踪,发现造渣效果更好,吨钢碳粉消耗比原来降低了2.5公斤,每月可降低成本18万元以上,降本成果明显。