《全球铁合金网》2022-11-29:今年以来,面对严峻市场形势,中南股份炼钢厂深入贯彻落实“三降两增”工作部署,全力以赴推进降本增效,并与阳春新钢铁公司开展对标学习,力争取得工作实效。一起来看~
铁包捞渣,降渣料消耗降成本
阳春新钢铁认为无论铁水含渣还是废钢含杂,都会影响钢铁料、渣料等消耗。炼钢厂坚持“学进来,用上去”,“外出取经”后迅速组织开展铁包捞渣试验,对废钢执行精细化配斗方案等,降低渣料成本。经过不断根据现场实际优化操作,转炉石灰消耗降低10%,有效降低渣料成本。
螺纹钢渣料消耗和出钢温度是影响转炉生产成本的重要因素,一炼钢作业区通过组织学习阳春新钢铁的先进做法和经验,调整转炉冶炼方法,降低出钢温度和渣料消耗。11月上旬,氩站螺纹钢吨钢石灰消耗降低7.6kg/t,转炉出钢温度降低5℃;氩站出站温度降低11℃;吨钢可降低成本5.3元,月降本95.8万元。
降低出钢温度,提升生产效率
根据对标学习情况,炼钢厂结合实际,通过炼钢、连铸、行车、准备等作业区全面协同,炉长每炉钢在生产协调群内发出钢温度、渣料消耗信息;班后操业会汇报每炉控制信息;转炉能力提升“周周读”交流汇报近期降低出钢温度和渣耗开展情况;出台降低螺纹钢出钢温度攻关方案等,全工序协同推进。通过一段时间协同努力,炼钢厂全钢种的出钢温度降低5℃,螺纹钢出钢温度降低10℃,按照出钢温度每降低1℃吨钢成本降低0.5元计算,预计年降本可达2000多万元。
低温快拉,三破日产纪录
通过对标,炼钢厂一连铸作业区结合实际,迅速开展3号机“低温快拉”试验,通过炼钢、连铸作业长在现场跟踪协调,协同推进降低出钢温度、低温快拉的生产组织。经过一段时间试验,3号连铸浇铸周期大大缩短,从班产12炉提升至班产14炉,班中不接包更是达到了班产15炉,3号连铸机浇铸周期减少8%,11月三次刷新日产纪录,成效显著。