《全球铁合金网》2022-11-22:11月12日,炼钢二系列7号连铸机中间包浇注42小时,连浇炉数达到114炉,单中包过钢量8810吨,创历史新高。
中间包是连铸工序钢水浇注的重要载体,有着承接钢水、稳定钢流、去除夹杂、调节温度等关键作用。提升中间包寿命既能够降低耐材使用成本,减少注余、切头、切尾等钢铁料损失,同时降低板间渗钢、穿钢事故,促进生产稳定顺行。
坚持目标导向、问题导向、结果导向。炼钢厂认真践行“全面对标找差、狠抓降本增效,管理极致、消耗极限”生产理念,明差距,补短板,深挖内潜,围绕提高中间包寿命,组建攻关团队,从耐材优化、精细操作、工艺提升等方面开展提高攻关,不断提高中间包寿命。
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调查分析板间渗钢
“看问题要抓主要矛盾”耐材工程师何亮说道。没有牢靠的耐材质量保证,难以延长中间包寿命。中间包冲击区侵蚀、渣线侵蚀以及水口扩径是制约中包寿命的瓶颈,攻关小组制定整改方案,从增设稳流器稳定钢流缓解冲击区侵蚀,增设挡渣墙优化中包流场,加强水口保护等方面开展中间包寿命提升工作,通过跟踪使用情况、收集分析上水口、稳流器残厚数据验证使用效果。
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快换浸入式水口
定径水口中间包需要由人工进行快换滑块、快换浸入式水口等操作,操作不慎就可能导致断流,造成板件渗钢事故。为进一步强化标准化作业,炼钢厂组织专业技术人员,总结分析操作事故经验,完善标准作业卡,同时通过及时清理滑道、检查油缸行程等措施,减少人为影响因素,因操作原因造成的中间包事故下降约80%。
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中间包开浇作业
受生产节奏及设备故障影响,2021年7号连铸机经常通过烧氧引流补浇来保证生产的连续性,而频繁烧氧引流容易造成连铸机上水口锆芯损坏。炼钢厂加强内外部协同,合理匹配炼钢、连铸、轧钢工序定修时间,及时排查检修设备故障,烧氧引流补浇次数较2021年下降约60%,有效降低了异常扩孔风险。
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钢包浇铸
通过一系列攻关措施的落实,8月29日,炼钢二系列中间包寿命达到39.8小时;9月23日,单中间包连浇炉数达到91炉;10月7日,单中间包连浇炉数突破110炉,完成40小时浇铸试验;11月12日,中间包使用时长达42小时,过钢量突破8800吨,4个月内炼钢二系列中间包连续刷新各项纪录,实现了自我突破。