《全球铁合金网》2022-11-16:今年以来,鄂城钢铁炼钢厂紧紧围绕全年生产经营目标,深入推进“三降两增”工作,深挖内部潜能,优化生产组织,通过体系协同、产线联动、工序协同高效生产模式,转炉高效协同发展,实现低成本管理目标。
厂部联动,体系协同,增添合金降本能动力。为了极致发挥协同共建效应,实现“1+1>2”,炼钢厂进一步挖掘降本潜力,强化合金成本管理,协同制造管理部、采购中心针对合金使用模型的类型、评价、试验、效果检验等各个环节开展系统共建工作,形成理论研究、成本核算、模型搭建、合理采购、生产优化“五位一体”的合金降本管理模式,通过结合生产实际建立最优性价比合金使用模型,根据合金价差合理采购原材料,把好原材料质量关,确保合金性能得到保障,并做好上下工序间生产协调管理,螺纹钢合金成本较2021年节约14.27元/t。
产线联动,钢轧协同,定重、红送全线提升。今年来,炼钢厂进一步发挥中间工序上下衔接作用,大力开展定重率及钢坯红送攻关工作。一方面,结合生产实际针对中包液位低的情况,对程序进行优化,提高非稳态下的铸坯定重合格率及系统运行稳定性,进一步确保系统的精确度,同时加强生产过程控制,强化定重设备日常维护管理,保持生产稳定,提高横拉率,减少变拉速和液位低对定重的影响;另一方面,加强钢水成分控制,进一步提高中包一检合格率,同时加强铸坯切割工艺管理,保证切割质量达到工艺要求。经过一系列措施,1#连铸机、4#连铸机定重率达到75%、红送率达到90%以上,有效解决轧制生产线原有的待轧制局面,实现了钢轧联动,协同降本。
工序联动,指标提升,充分发挥极致效率。随着2#板坯连铸机投入生产,面对生产组织新模式,炼钢厂进一步强化工序协同和生产高效率攻关,严格温度控制管理,确保进出站温度符合工艺要求,压缩辅助作业时间,工序间实现无缝衔接,冶炼周期进一步缩短,同时,逐步探索天车物流“稳+快”操作方法,实现全流程高拉速、快节奏稳定生产模式,实现炼钢3#转炉班产18炉,日产49炉;持续开展少渣去磷工艺探索和研究,结合生产实际修订完善少渣去磷操作ESOP卡,提高转炉高位料仓取样检测标准,制定了《少渣冶炼方案》,进一步固化操作方法和工艺参数,转炉去P效率明显提高,熔剂消耗较2021年降低4kg/t。