《全球铁合金网》2022-11-14:自开展标准产线创建工作以来,鄂城钢铁炼铁厂1号高炉车间结合生产实际,按照“统筹规划,示范引领,全面推进”思路,将标准产线创建工作与体系管理相结合,全面推进实施标准产线创建工作,持续提升产线综合效率能力,做到全员参与,全员创建,标准产线创建工作初见成效。
建立车间标准产线管理机构,职责分工明确。车间制定标准产线创建的方针、目标及方案,明确工作方向,并将各项任务层层分解,到边到角,做到人人知晓、人人参与、共同创建。
建立健全车间管理制度,高标准执行。车间目前已修订岗位规程、岗位标准ESOP作业卡、检修项目标准作业指导书等管理制度,并全部下发至各班组,并要求按照相关制度高标准开展具体工作。
积极推进“班后一小时”“设备见本色”活动。车间持续开展“班后一小时”现场清扫活动,制定清扫标准,以班组为区域管理单元,做好每日设备现场的维护清扫,积极推进“设备见本色”的精益6S管理清扫清理工作。该车间槽下班长汪克超在清扫的过程中笑道:“现在的槽下干净整洁,设备见本色,比我家里都干净。”
打破传统,创新备件定置区创建及管理工作。该车间设立了高炉东边样板备件定置区及槽下样板备件定置区两个规范化的备件定置区,打破传统的纸张及磁卡牌的管理方式,实行全二维码的管理方式,设备、台账全部可以通过二维码扫描获取相应信息,内容管理员可以随时修改、更新。
加强设备隐患排查和整治,提高设备可开动率。车间积极开展设备跑冒滴漏整治活动,发现一项整改一项,保障高炉区域设备、地面干净整洁、见本色。此项工作自开展以来,设备可开动率达100%,无一例影响生产中断的事故发生,现场环境也得到了明显改善。