《全球铁合金网》2022-11-7:当前,钢铁市场正值“寒冬”,中南股份网络钢厂运营管理部粤深钢管理团队自今年4月对粤深钢实施运营管理以来,充分发挥管理输出、技术输出优势,大力开展降本“过冬”工作,并在提升钢坯热送率方面取得突破。2022年4-10月,粤深钢钢坯热送率逐月攀升,10月份达到97.88%,达到同行业最优水平。最优指标如何干出来?一起来看~
管理团队始终秉承体系化管理思维,搭建了“体系+专业+管控模型”的三维四体攻关模式,强力攻关粤深钢热送率提升。体系化攻关即全流程、全要素、全专业梳理及搭建生产组织模式;专业攻关即在炼钢、轧钢、设备的各专业点下苦工、用狠劲;管控模型即针对粤深钢员工素质能力薄弱,工序协同、工序服从的意识差进行补短板,以模型化、图形直观化的形式让员工掌握工位、岗位配合的界面流程。
管理团队紧密团结粤深钢管理专业技术骨干组成攻关团队,时宣贯、勤辅导、紧跟踪,以强有力的执行力和实施手段开展攻关。通过加强炼钢调度、轧钢调度两道工序生产组织的协同性,加强连铸机长、轧钢热送工、轧钢主操对钢坯温度、弯坯、送坯节奏等多方面预警协同,很好地控制了异常情况的响应和处置。
设备管理部多频求精优化连铸液压剪剪切时间、停留时间,对热送辊道加强点检维护和定期更换,累计攻克问题点10余项;
轧钢厂组织对轧钢工装准备的标准化验收稽核,制定了《开机工装检查确认表》,并建立专项的标准化作业条款8条,很好提升了轧钢工艺基础,保证了工艺和设备运行的可靠性。
综合管理部牵头炼钢厂组织连铸、精炼人员制定了铸坯温度控制模型,克服了定径水口、人工配水等工艺设备设计固有的不足,梳理5个工艺节点11项控制要素的管控模型,按照铸坯温度控制模型,敏捷控制铸坯温度,为轧钢热送创造了有利条件。
热送率的攻关虽然还在前进的路上,但已收获了明显的经济效益。按当前每月钢坯产量4万吨,热送率由原来的94%提高到攻关目标97.5%来测算,每月可降低天然气成本36.5万元;若每年按11个月组织生产,每年可降低天然气成本401.5万元。