《全球铁合金网》2022-7-29:锰一厂一期全面“升级”恢复生产——推动电解锰生产迈向机械化、自动化、智能化
日前,集团党委、企管总部、经营总部、安环总部,项目管理部、天元建筑公司、研东房地产公司及各生产单位相关负责人,对锰一厂一期电解三线进行现场验收,并启动投产仪式。
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集团领导带领相关技术人员到锰一厂一期电解三线检查验收。田祯 摄
随着一阵阵震耳欲聋的鞭炮声,整流变送电成功,电解槽插入阴极板,电解三线正式投产。自此,锰一厂一期6条电解生产线全面恢复生产。
锰一厂一期建设时间早,部分生产设备、设施磨损老化较为严重,工艺布局合理性较差,防腐措施简陋,“跑、冒、滴、漏”严重,生产运行各项能耗过高,现场安全隐患多,岗位危险风险高,不能满足现阶段安全环保、清洁生产需求。为全面提升生产水平,经集团董事局批准,由企管总部生产管理部主导实施、天元建筑公司全力配合的各车间改造升级项目,于2021年初开始动工改造。
升级改造内容包括电解各车间电解槽、管道、溜槽、洗板槽等老旧设施拆除,槽底腐蚀变形及地面、地沟、防腐脱落变形部分破除并重新浇筑,车间照明灯、天车、整流柜、变压器、抛光柜、洗板机等设备设施维修,循环水进水管道、阳极液溜槽、中性液大小溜槽、循环水回水溜槽及各类汽、水、液管道更换;制作整体隔膜框、循环分水器、极板车、曝气槽、洗板抛光槽、钝化车、水玻璃车等,新安装氨雾吸收塔、自动剥离机、阳极液泵、罗茨风机等设备。对8#中性液池基层进行重新浇筑,池内做玻璃钢防腐层、粘贴耐酸防腐砖,池外底部做玻璃钢防腐层。对化合车间工艺管道重新进行合理布局铺设,桶面安装硫化氢报警连锁装置及轴流风机、酸雾吸收塔等安全环保设备。同时,对配套的供水、供氨、供汽、供酸系统进行了拆除并重新铺设。
升级改造后的各条生产线符合安全环保、清洁生产的要求,在产能不变的基础上,继续延用一段浸取工艺,实现了节能降耗和清洁生产,降低了员工劳动强度,提高了工作效率,更为稳产、高产,节能降耗打下坚实基础。
为实现效益最大化,一期电解各线复产后实行承包制。在现有人员基础上从3个金属锰厂抽调人员组织生产。锰一厂负责电解六、七线生产,锰二厂负责电解二、三线生产,锰三厂负责电解四、五线生产。经过一段时间运行,产质量较改造前有明显提升。
锰一厂一期6条生产线经升级改造后全面投产,标志着集团80万吨电解锰产能进入满负荷生产状态,多项先进工艺技术的创新和应用,为打造科技型企业,推动电解锰生产机械化、自动化、智能化发展,实现集团健康稳步发展夯实了基础。
来源:天元锰业