中国是世界上主要的产钒大国。目前全球钒渣、氧化钒、钒铁的主要产地是南非、中国、俄罗斯、美国、澳大利亚、新西兰和日本等七国。据统计，金属钒90%用于钢铁工业，其余10%用于催化剂、颜料等领域。目前国内每年消耗氮化钒原料约10000吨。此外，中国钢铁厂还通过添加FeV形式使用钒，改善钢材的性能。在钢铁工业中，约有605左右的氮化钒用于特殊钢冶炼，40%左右用于用于普通钢铁厂中冶炼高强低合金钢。近年来，建筑含钒钢筋用钒明显上升。

国际上通常用钒消耗强度表示钢铁业矾的应用水平。钒消耗强度按每生产1000吨钢所消耗钒的公斤数表示。从80年代以来，世界钒消耗强度已从30kg/1000t升至1998年的50kg/1000t，增加了67%。

今后，随着对强度高、质量轻的刚才需求增加，钒消耗强度还会进一步增加。而中国目前钒消耗强度仅为20-25kg/1000t,其差距是显而易见的，潜力也是巨大的。

可见，中国矾的生产已处于世界前列，但钒的应用范围、规模和水平却并不先进，与产钒大国的地位很不相称。扩大低合金钢的应用是钢铁产品结构升级、体现钢铁工业技术水平的重要标志。因此，大力推广包括含钒再内的低合金钢、调整钢铁的产品结构，是中国从钢铁大国向钢铁强国迈进的重要任务之一。

目前欧美国家普遍使用钒氮合金化技术生产高强度钢材。钒氮合金研发难度大，属冶金行业的顶级尖端技术，此前世界上只有美国一家公司实现了钒氮合金产品的商业化生产，牌号为Nitrovan。

我公司项目组自主研发的鼎华牌钒氮合金成功的在常压下，稳定、连续、密闭、商业化生产技术、Tby炉的设计与温度控制技术、催化技术、粘结与成型技术、炉料干燥与脱水技术、产品分析与应用技术等均有重大的技术创新；特别是高效率、低成本、具有中国特色的钒氮合金生产技术将真空、间歇式工艺改为常压、连续式工艺，还原反映时间由40~60小时缩短为5小时以内，年产500吨实现了商业化生产。

我们将依托马鞍山时国家863新材料产业化基地的建设契机，提高我国氮化钒合金的水平，加速氮化钒合金的生产化。由于氮化钒合金的生产技术为具有高尖新的特征，产品档次高，附加值高，其转化为生产力，带动地方经济的发展。

本企业拥有一支以海外归国留学人员为主的高素质的科技队伍，经过多年在海内外的著名的实验室试验，成功地研制出具有国际先进水平的钒氮合金。与国内著名研究所、大学的专家教授合作，设计出具有自主知识产权的先进的工业生产工艺。目前，我们自主研发和设计的生产线能连续性生产出高质量的优质产品，客户使用满意。正逐步替代美国进口产品，为钢铁企业节省了外汇。